压力容器按安装方式分为固定式压力容器和移动式压力容器，固定式压力容器是指有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。移动式压力容器是指使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U型管弯管段及至少150mm的直管段应进行热处理。上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的***程度。压力容器设计的***程度还与介质***性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器时能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高.

低合金钢压力容器焊缝的相变***对性能的影响

低合金钢因优异的机械性能和耐温、耐蚀化学稳定性被广泛用于压力容器设计和制造过程中，即保证了较薄板厚情况下满足强度要求，又能提高加工性能，同时具备特种材质的耐温、耐蚀要求，但低合金钢在焊接过程中相变***会出现先共析铁素体ＰＦ、侧板条铁素体，针状铁素体和细晶铁素体四种，下面分别阐述：

1、先共析铁素体PF。 产生温度770一680℃, 沿原奥氏体晶界析出的铁素体, 呈长条状或块状多边形分布,降低焊缝的韧性。

2、侧板条铁素体。产生温度700一550℃, 是从先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长如镐牙状,使韧性显著降低。

3、针状铁素体。产生温度500℃附近,中等冷速,,在原奥氏体晶内以针状生长的铁素体,常以某些质点为核心性生长，可改善焊缝的韧性。

4、细晶铁素体。产生温度500℃以下,有细化晶粒的元素存在条件下形成,在原奥氏体内形成晶粒尺寸较小的铁素体。综合性能更好。

盛装中度危害介质的压力容器强制性要求

1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫

片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当

符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行

妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制

定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，

截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]