压力容器安全操作的一般要求：压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。为保证压力容器安全运，还要求必须做到以下几点：

（1）凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。

（2）压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。

（3）压力容器操作人员应按照***有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得***统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。

（4）压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。

（5）要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位相关负责人。

以上几点是压力容器安全操作的一般要求，对于不同工艺用途的容器，还必注意其特殊的操作要点。

压力容器粒状贝氏体Bg和M-A组元的形成原因及其对焊缝性能的影响

1块状铁素体形成之后，待转变的富碳奥氏体呈岛状分布在块状铁素体之中。

2在一定的合金成分和冷却速度下，这些富碳的奥氏体岛可转变为富碳马氏体和残余奥氏体，称为M-A组元。

3在块状铁素体上M-A组元以粒状分布时，即称“粒状贝氏体”，简称Bg。

4由于粒状贝氏体的奥氏体岛，可有不同的转变或分解。当岛内在冷却过程中部分地转变为马氏体(形成M-A组元)时，则此时韧性下降;而岛内奥氏体也可能在较缓冷却时部分的分解为铁素体和渗碳体并有残余奥氏体，则此时的韧性上升。

3 术语和符号

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 超设计使用年限压力容器

超设计使用年限压力容器是指达到设计使用年限或使用超过20年的压力容器。

4 通用要求

4.1 检验原则

以基于风险的检验为理念，根据不同工况，参照GB/T 30579-2014对压力容器损伤模式进行识别，***识别与时间相关的损伤模式，开展风险评估，有针对性的开展超设计使用年限压力容器的定期检验，防止检验过度或检验不足等情况的发生。

对于无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，建议停用；对于不能按期进行定期检验的超设计使用年限压力容器，应参照TSG 21 第8.1.7.3款执行。

4.2 检验程序

超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序，包括损伤机理识别、风险评估、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。

4.3 检验机构及人员

检验机构应具有特种设备安全管理部门核准的压力容器定期检验资质，并按核准的检验范围从事检验工作；检验人员应具有压力容器检验师资质，具备损伤模式识别、风险评估等***能力，检验报告审核人员应具有RBI检验员资质或四年以上审核工作经验；检测人员应

当取得相应的特种设备检验检测人员资质。检验机构应当对超设计使用年限压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。