反应釜爆za原因及处理方法

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆za。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增gao导致反应釜分解爆za，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆za。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆za。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆za。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆za。

处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。

反应釜安全操作事项

容器检查

定时检查各项容器，反应设备，如果发现破损，必须及时更换，否则，在不知情的情况下进行实验，造成的后果是难以想象的。

压力选择

一定要清楚实验所要求的具体的压力值大小，并且选用***的压力计，在压力容许的范围内进行试验，否则，压力小了，达不到实验反应釜的要求，压力值大了，就十分有可能造成***。

实验地点

物理和化学反应不是随随便便就可以进行的，尤其是高压下的反应，对实验地点的要求更高，所以，在进行实验的过程当中，一定要按照试验的要求选择实验地点。

清洁

注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。

温度计

操作时，温度计一定要以正确的方法放置到反应容器中，否则，不仅测出的温度不准确，还有可能导致实验失败。

安全装置

实验前，认真检查各类安全装置，尤其是安全阀，这样才能够确保实验的安全进行。另外，外盘管反应釜订做，这些反应釜安全装置也要定期检查，外盘管反应釜应用范围，维修和***。

压力机

高压反应釜要用特定的压力计，一般选择是氧气专用压力计，如果，不小心选择了其他气体的压力计，就有可能造成不看设想的后果。

反应釜损坏时一般维修方法

三、故障现象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

　　2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

　　3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

　　4、填料箱腐蚀。

　　机械密封

　　1、动静环端面变形，碰伤；

　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

　　3、密封圈选材不对，威海外盘管反应釜，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

　　4、轴线与静环端面垂直误差过大；

　　5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

　　6、轴串量超过指标；

　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　处理方法：

　　填料密封

　　1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，外盘管反应釜制造，保证粗糙度；

　　2、调整油环位置，清洗油路；

　　3、压紧填料，或更换填料；

　　4、修补或更换；

　　机械密封

　　1、更换摩擦副或重新研磨；

　　2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

　　3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；

　　4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

　　5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

　　6、调整、检修使轴的窜量达到标准；

　　7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

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