反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，泡花碱反应釜的计算，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的特殊介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受伤害。

化工行业中对物料的反应以及安全非常重视，反应釜是化学物料反应的重要设备，具有很好的稳定性与安全性。反应釜是使用较多的一种反应容器，主要是材质适应性较广与设计非标的优势使其应用广泛。化工行业中反应釜的常见的问题如下。

1、投料不当

操作过程中，投料不当也会造成设备的损坏，如进料速度过快、进料配比失控或进料次序错误会影响物料的局部受热分化，构成物料快速反响并发作大量损害气体发作在密封空间内生产安全事端或冲料事故。

2、泄漏

进料时，对于常压反应，泡花碱反应釜的优点，假如放空管未翻开，此刻用泵向釜内运送液体物料时，泡花碱反应釜的订做，釜内易构成正压，易引起物料管衔接处或系统承压薄弱环节崩裂和***，物料外泄构***身损伤的灼伤或化学腐蚀伤害等事端。卸料时，假如釜内物料在没有冷却到规则温度时卸料，较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫坏操作人员。

3、升温过快或负压过高

在反应釜的运行过程中，如果温度升高比较快，由于反应釜各部分组件因厚薄或者材质不同，导致热胀冷缩的速率不同，泡花碱反应釜，在受限条件下无法快速释放，会产生局部应力集中，造成反应釜体损坏，或者因负压过高造成设备失稳而使设备损坏，所以在运行的时候要要注意温度的变化和真空度的变化等操作指标的红线，避免出现事故。

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