反应釜搅拌分类

1 锚式搅拌器

作为标准搅拌器之一，锚式搅拌器以其价格低、使用方便***初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大，且贴近釜底，使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。

但是，锚式搅拌器通常在低速下运行，在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力[2]，氢气几乎未经分散即上升到釜顶，上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低，导致反应速率很慢。另外，锚式搅拌器在搅拌时以产生水平回转流为主，轴向流很少，釜内物料的整体循环与交换较少，因此，在液相催化加氢反应釜中采用锚式桨是低效的。目前，锚式桨已逐渐被淘汰。

使用注意：

反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产***停止。反应釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。

***后，釜体加热到较高温度时，夹套反应釜的优点，不要和釜体接触，以免灼烫；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。

同时反应釜使用后要注意去***，这样高压釜才能有更好的使用寿命

反应釜搅拌器分类：

2 轴流式搅拌器

为了实现相间的充分混合，提高传质效率，一些翼型轴流桨，以其循环量大、能耗低、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中逐渐取代了锚式桨。这种搅拌器叶片面积率较大，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大，大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似，可阻止气体从叶轮穿过，延长了气液接触时间。

在不考虑催化剂悬浮时，翼型轴流式搅拌器使流体在釜内的流型为一个整体大循环，氢气进入桨叶区后被叶轮排出气流的剪切作用分散为大小不同的气泡，夹套反应釜的计算，随后进入主体循环，夹套反应釜的作用，形成整体气液分散。由于反应釜内的湍流程度较弱，气泡在运动过程中发生碰撞而聚并的机率小，气泡直径的变化幅度相对较小，夹套反应釜，因此不同区域的气泡大小比较均一，气含率的空间分布也较为均匀，且整体气含率较大。

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