高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液，废水pH 值为6～8，三效蒸发器，废水COD为50，000ppm。处理量为3t/h。 根据高含盐废水的特性，工艺设计按照三效蒸发器进行设计，根据计算，确定的三效蒸发器的主要技术参 数如下：

蒸发量Q=30 0 0kg / h（每小时蒸发水分30 0 0kg）； 实际蒸气耗量Q=120 0kg/h（进气压力0.3～0.4MPa）； 一效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.03MPa； 二效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.06MPa； 三效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.085MPa；循 环冷却水耗量Q=40t/h；冷凝冷却面积A=240m2；机组总 功率P=25kW；机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。 根据工艺，充分考虑废水对设备的腐蚀性，且本着 在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则，三效蒸发器价格，系统设备

选材如下：

1）蒸发器本体选择碳钢重防腐，可耐120℃以内 酸、碱、盐溶液的腐蚀；

2）加热器选择Ta1钛管；

3）冷凝冷却器列管选用316L不锈钢；4）出料螺杆泵选用 316L不锈钢材质；5）回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂 防腐涂料；6）工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢 PPR材质；7）结晶罐选用碳钢重防腐。

多效蒸发，是较为传统的节能蒸发工艺。其由多台蒸发器串联组成，三效蒸发器设计，操作过程中后效的操作压力和沸点均低于前效，因此可引入前效蒸发出来的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效蒸发出蒸汽的冷凝器，操作过程中仅第yi效需要消耗生蒸汽，但总蒸发量可达到数倍于新鲜蒸汽的消耗量，这就是多效蒸发器的节能原理。依据不同物料的蒸发需求，蒸发器的形式和蒸发工艺过程选择十分灵活。不同的进料温度和不同的工艺过程，蒸汽消耗量也有所区别。

以20℃进料计，不考虑预热及热损，不同工艺情况下蒸汽理论单耗参考如下：

（单位：t蒸汽/t水）工艺

消耗

效数Ⅰ效Ⅱ效III效IV效V效顺流1.120.610.460.400.375逆流1.120.570.400.310.26产品特点

1.以生蒸汽为主要热源，效数越多，蒸汽消耗越少。

2.增配蒸汽喷射泵即是TVR蒸发器，其比多效更节省蒸汽。

3.蒸发器形式有多种选择，如强制循环、降膜、自然循环、升膜等。

4.依工艺流程可分顺流、逆流、错流、并流等多种形式。

应用范围

1.广泛应用于石化、制药、废水处理、食品加工等领域的溶液浓缩、蒸发结晶。

2.因沸点升高太高而无法采用MVR蒸发器的情况。

需处理的料液连续地从底部加入，料液上升到一个短距离，通过预热，使料液开始沸腾，料液中产生气泡，继而形成气液混合物，产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行，而把未蒸发的料液， 拉曳成薄膜沿管壁上升，所以这种设备称之为升膜式蒸发器。蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离，浓缩液从底部排出。二次蒸汽被吸入压缩机进行增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入加热室加热料液，三效蒸发器原理，释放潜热的二次蒸汽凝结为冷凝水。

主要特点：

● 停留时间短，只有数秒至数十秒，存液量小，适合热敏性物料的浓缩；

● 结构简单、维修方便；

● 特别适于食品***等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目(0.5T~5T)；

● 占地面积小，设备总高度不超过5米，适合于较低厂房使用；

● 不适合有结晶析出和易结垢的物料浓缩。

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