填料吸收塔的订做-华阳化工机械(在线咨询)-填料吸收塔
作者:华阳化工机械2020/4/29 3:46:42





由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动,因而浮阀无磨 损,不脱落。 因此,组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能,填料吸收塔的优点,为 目前国内***佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1(V1)型浮阀塔板效率相 比,塔板效率可提高15-20%;处理能力可提高30%以上,塔板压降减小20-30%。

舌型塔板 一种斜喷射型塔板。结构简单,在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔, 舌片向上张角以20°左右为宜。舌片塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌 片后,填料吸收塔的订做,所留下的孔也是舌的形状,从下层板上升的气体在舌与孔之间几乎成 水平地喷射出来,速度可达到20~30m/s,冲向液层,将液体分散成滴或束。 这种喷射作用使两相的接触大为强化,而提高传质效果。由于气体喷出的方 同与液流方同大体上一致,前者对后者起推动作用,使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄,也就使塔板的阻力减小,液沫夹带也少一些。



在板式塔中装有一定数量的塔盘, 液体借自身的重量自上而下沉向塔 底(在塔盘板上沿塔径横向流动), 气体靠压差自下而上以鼓泡的形式 穿过塔盘上的液层升向塔顶。在每 层塔盘上气、液两相密切接触,进 行传质,使两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。

填料塔中则装填一定高 度的填料,液体自塔顶沿填料表面向下流动,作为 连续相的气体自塔底向上 流动,与液体进行逆流传, 两相组分的浓度沿塔高呈 连续变化。


工业上,填料吸收塔的作用,评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面:①生产能力;⑦分离效率;③塔压降;④操作弹性:⑤结构、制造及造价等。

1.生产能力——单位塔截面积上,填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。

2.分离效率——研究表明,在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下,填料塔的分离效率明显优于板式塔,在高压操作下.板式塔约分离效率略优于填料塔。

3.压力降——通常,板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用,节约能耗,对于精馏过程、可使塔釜温度降低,有利于热敏物系的分离。

4.操作弹性—— 一般来说,填料本身对气液负荷变化的适应件很大,故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计,特别足液体分布器的设计,因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性,而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制,一般操作弹性较小。

5.结构、制造及造价等—— 一般来说,填料塔的结构较板式塔简单,故制造投修也较为方便,填料吸收塔,但填料塔的造价通常高于板式塔。 应于指出,填料塔的持液量小于板式塔,持液量大,可使塔的操作平稳,不易引起产品的迅速***,故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料,填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料,填料层存易堵塞,故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。



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