塔设备在化工生产中的作用和地位
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即 充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热 量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格的产品。所以塔 设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三 废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。 塔设备的***费用及钢材耗量仅次于换热设备。据统计，在化工和石 油化工生产装置中，塔设备的***费用占全部工艺设备总***的25.39％， 在炼油和煤化生产装置中占34.85％；（2）发现异常情况，应立即查明原因，及时上报，并由有关单位***处理，当班能消除的缺陷及时消除。其所消耗的钢材重量在各类工艺设 备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备 耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万 吨乙烯装置中占25~28.3％。可见塔设备是炼油、化工生产中***重要的工 艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大 的作用。
对填料塔与板式塔应用的选择，应根据生产工艺条件，如系统的物性、操作条件、操作方式，以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下应考虑如下方面：
1、对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀性能好的非金属材料，比板式塔便于处理。
2、对于易起泡物系，选用填料塔更适合。因填料对泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带，以致淹塔。
3、对于处理易聚合或含固体颗粒的物料，易采用板式塔。这样不易堵塞及便于清洗。
4、对于热敏性的物系，宜采用填料塔。因为填料塔的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。再者，处理热敏性物系要在高真空下进行，填料塔的压降比板式塔低，所以更适宜真空操作。
5、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系，宜采用板式塔。因为板式塔滞液量大，便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。而填料塔因涉及液体均布问题,而使结构复杂化。
6、对于有多个进料及侧线出料的塔器，宜采用板式塔。
7、对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔。因为高粘性物料在板式塔中传质的效率太低。
8、对于处理量或负荷波动较大的场合，板式塔优于填料塔。因液体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率。而当液体负荷过大时，则容易产生液流。但设计良好的板式塔，则具有较大的操作弹性。
9、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，这样节省费用。
新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分离任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。
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