压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆Ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用***多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

4.4 报检

使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。

4.5 安全状况等级

超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。

4.6 检验周期

超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行

一次定期检验；

（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间

不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。

经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但***长不能超过5年。

4.7 检验周期的特殊规定

有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：

（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；

（2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；

（3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；

（5）使用单位没有按照规定进行年度检查的；

（6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

5 检验前的准备工作

5.1 损伤机理识别

检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，***识别出与时间相关的损伤模式。

5.2 风险评估

检验前，对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T 26610、对受检压力容器进行风险评估。

5.3 其他要求

5.3.1 检验前，检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取min{δnt/4，19mm}。

5.3.2 检验前，检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查，***审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；

5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，并可正常使用。

5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。