?日常检查维护***：

2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤

40℃、工作温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；

2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准

异种钢焊接容器强制性要求

1. 异种钢焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[TSG 21-2016 p24

3.2.10.2.2.4(7)]

2. 低温容器焊缝金属的冲击试验要求、拉伸和弯曲性能要求按两侧母材的较

低要求。[GB/T 150.4-2011 p328 7.2.4]

3. 异种钢(指不同牌号的材料)之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否

PWHT。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.3]

4. 异种钢(指两者焊接工艺不通用，NB/T 47014 中规定，高类别可覆盖低类

别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T

150.4-2011 p336 10.4]

5. 不同强度的钢相互焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。

[GB/T 12337-2014 p51 8.3.4.2]

关于焊接接头的规定

1. 用焊接方法制造的压力容器的 A、B 类对接接头应当采用全截面焊透的型

式。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]

2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的

焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构：[TSG

21-2016 p21 3.2.2.2]

(1)介质为***、极度危害、高度危害介质的压力容器；

(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器；

(3)第Ⅲ类压力容器；

(4)低温压力容器；

(5)进行疲劳分析的压力容器；

(6)直接受火焰加热的压力容器；

3. 除简单压力容器外，不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损

检测。[TSG 21-2016 p21 3.2.3 (2)]

4. 焊接接头系数 φ=1.0 的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损

检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

5. 不宜采用十字焊缝。[TSG 21-2016 p36 4.2.1.3]

6. 球冠形封头与圆筒连接的 T 形接头应为全熔透结构。[GB/T 150.3-2011

p118 5.5.1]

7. 锥壳与圆筒的连接应采用全熔透结构。[GB/T 150.3-2011 p122 5.6.1.4]

8. 采用分析法补强计算时，应采用截面全熔透焊缝，保证补强结构的整体性。

[GB/T 150.3-2011 p165 6.6.1]

9. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。[GB/T

150.3-2011 p292 D.3.1.1]

10. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011

p329 7.3.4]

11. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测

(RT/UT/TOFD）。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]

12. 多层包扎容器层板纵向接头为 C 类。[GB/T 150.1-2011 p13 4.5.1.1]

13. 球罐支柱拼接接头应全焊透。[GB/T 12337-2014 p24 5.4.2]

14. 球壳与接管的焊缝应采用全焊透结构。[GB/T 12337-2014 p25 5.6.2]

15. 裙座壳与壳体的焊缝应为全焊透结构。[NB/T 47041-2014]