顺流工艺流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入到一效，依靠效间压差，自流入（浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵）下一效进行处理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的压力低，溶液的沸点也相对较低，故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发，称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽，但因为后效的浓度比前效高，而操作温度又较低，所以后一效的传热系数比前一效要低，三效蒸发器特点，往往一效的传热系数比末效高很多。

顺流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的物料。

针对氨基酸溶液蒸发浓缩生产过程的高能耗问题，提出一种新的基于机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能工艺及装置。介绍了机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能新工艺的工作原理，以15 t/h氨基酸的蒸发浓缩为工程实例，三效蒸发器，对采用MVR蒸发技术和传统的多效蒸发技术进行了能效对比分析研究。研究结果表明，采用MVR蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省783.14万元的加热蒸汽费用及20.12万元的蒸汽冷凝水费用，相当于节省了85.7%的标准煤。另外，在相同的蒸发条件下，MVR蒸发装置所需热量为三效蒸发的24%。

***循环管式蒸发器（自然循环蒸发器）在热交换蒸发分离过程中的循环不需要外加动力就可自然形成。

工作原理

自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包，热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向shang流动，三效蒸发器订做，同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向shang流动，在热交换单元的有效热交换高度范围内，三效蒸发器设计，越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升，在离开热交换单元上口时的速度可达数十米，大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离，完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内，由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离，从而可形成连续的自然循环热交换蒸发分离

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