磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。

由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互***。当电机带动外磁钢转子旋转时，直分式连续熔硫釜制造，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，直分式连续熔硫釜***服务，实现了搅拌目的。

磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，直分式连续熔硫釜，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于封闭的状态中，直分式连续熔硫釜供应，无任何泄漏和污染。磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质***及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。

反应釜的主要******因素分析：

1、 投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆za事故。

2、管道泄漏：进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造***身伤害的灼伤事故。卸料时，如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而tang伤操作人员。

3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆po片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆za事故的发生。

4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到yi燃yi爆的泄漏物料就可能引起火灾爆za事故。

反应釜爆za原因及处理方法

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆za。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增gao导致反应釜分解爆za，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆za。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆za。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆za。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆za。

处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。

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