压力容器焊接缺陷及焊后热处理

一、前言

压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有炮炸***，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。所以压力容器产品质量历来受到***高度重视。近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，产品质量正稳步提高。

焊接质量高且稳定，焊缝表面美观平整。焊接成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。单焊接质量受多种因素影响：焊工技能、刚才化学成份、力学性能、焊接材料、焊接工艺及设备、环境等等都可以影响焊接质量。

为了提高压力容器产品质量，不锈钢立式储罐***，***通过取得制造许可证方可生产。对取得制造许可证厂家，制定焊接规程，方允许生产，焊工持证上岗，加强质量保证体系各个环节控制管理，目的就是要尽力避免减少质量隐患，以保证压力容器产品质量。

随着石化工业飞速发展，压力容器正向大型化，高强度方向发展，对压力容器质量提出更高要求，促使压力容器焊接技术、工艺要不断提高。

四、焊后热处理工艺参数应从以下考虑：

a、焊件进炉时炉内温度，

b、加热时温度上限和下限，

c、加热速度上限和下限，

d、保温时间上限和下限，

e、冷却速度上、下限，

f、出炉温度，

g、升温过程被加热焊件各部位温差，不锈钢立式储罐，

h、保温时被加热焊件的各部位温差，

i、炉内气氛。由此可见影响热处理因素很多，选择应持慎重态度，不可随意选取。

3焊接要求

1）焊接工作人员在工作之前，需要将相关的工艺参数调整好，严格遵守其中的规范，禁止在正式产品当中，对工艺参数进行调试。2）在对焊条进行应用之前，要实施烘干操作，并将其放在焊条保温桶当中，不锈钢立式储罐价格，随时对其进行使用。3）每焊接一层，都要彻底将其进行清查，在确认没有任何缺陷的情况下，再对下一条焊缝进行焊接。表面焊道的实际宽度需要比坡口的宽度单面增加3mm左右，焊缝的实际宽窄差不能小于2mm。4）受压元件当中的焊接工作，需要严格依照焊接工艺当中的艺卡规定的参数实施焊接。与受压元件进行焊接的附件，要严格参照焊接工艺当中规定的工艺参数实施焊接工作。5）在全部的焊接坡口表面和20mm的两侧范围当中，不可有生锈、氧化皮以及油污的情况产生。6）焊接附件以及卡具等，一定要使用与壳体完全相同的工艺技术以及材料，不锈钢立式储罐厂家，在合格之后再实施相应的焊接工作，其焊道的长度不能短于50mm。7）在实际焊接的过程中，要严格对焊接线的能量进行控制，使能够在评定工艺的线能量范围当中进行应用，特别要注意的是，不能大于平定线能量之上的限值。8）引弧板、引出板、产品焊接试板不可以对其进行锤击拆除。9）焊接接头以及接管、封头分焊接等，都需要应用全焊透结构，接管与壳体焊接之后，需要与壳体内部的表面保持齐平，接管当中的内侧需要将其进行打磨，使其成为圆角。

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