补焊或堆焊修复法

3、 对于球罐修补时每处修补面积应在50cm2以内，不锈钢缓冲罐供应，两处或两处以上缺陷修补时，不锈钢缓冲罐应用，其缺陷净距离应大于50mm，球壳板上缺陷修补时，其修补面积应小于该块球壳板面积的5％。

4、 对球罐的内部超标缺陷，应将缺陷消除在2／3板厚以内(由球壳板外表面算起，当埋藏缺陷靠近内表面时，则从内表面算起)，若缺陷消除深度超过2／3板厚仍残留缺陷时，应立即停止消除，先在外表面进行焊补，然后在其背面再次清除缺陷并经无损探伤确认合格后在内表面进行补焊，补焊长度不应小于100mm，若补焊屈服强度08＞400MPa的低合金钢财，其焊缝长度应适当增加。

大型储罐的施工焊接工程要求有哪些

要求 　　1、大型储油罐施工前，不锈钢缓冲罐，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 　　2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 　　3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 　　4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。 　　5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 　　6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 　　7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，不锈钢缓冲罐报价，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 　　9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑

打磨法消除缺陷

3、 在任意200mm止境的圆周内打磨坑蚀或点蚀总面积不超过40cm2或沿任何直径方向打磨坑蚀、点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的1/5（对层板、热套或绕带式高压容器系指内简壁厚）可忽略不计，但必须确认点蚀坑无裂纹，若超过上述数据可根据实际情况做降ya使用补焊、更换或判废处理。

4、对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除；对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨消除；对于蚀坑、气孔、弧坑等小缺陷***hao采用指形砂轮清除缺陷。对于用碳弧气刨消除缺陷的，一般还应用手提砂轮将清除表面的淬硬层磨去方可进行补焊和无损探伤工作，对于高强钢板厚大于30mm的还应采取预热碳弧气刨清根来消除缺陷

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