压力容器制造过程中影响CCT图的因素

1、母材化学成分的影响：除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使CCT图右移，并降低Ms点。

2、冷却速度的影响：随着冷却速度的***， A1、A3、Acm均移向更低的温度。冷却速度增大时，Ms有所上升。

3、峰值温度的影响：峰值温度热高，使过冷奥氏体的稳定性加大CCT图右移。

4、晶粒粗化的影响：晶粒粗大，CCT图左移。

5、应力应变的影响：有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性，使CCT曲线明显地向左上方偏移。

常见压力容器操作要点

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。

（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化***造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。

2、反映容器操作要点

1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。

2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度***正常时，压力容器定做，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料***，造成管路堵塞，湖管路***，容器内为***介质时则会因泄漏导致火灾事故。

控制反映温度应注意以下几点：

1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。

2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生***。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，压力容器供应，应采取双回路供电。

3）注意投料量、投料速度及投料?

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