针对氨基酸溶液蒸发浓缩生产过程的高能耗问题，提出一种新的基于机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能工艺及装置。介绍了机械蒸汽再压缩蒸发浓缩节能新工艺的工作原理，以15 t/h氨基酸的蒸发浓缩为工程实例，对采用MVR蒸发技术和传统的多效蒸发技术进行了能效对比分析研究。研究结果表明，采用MVR蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省783.14万元的加热蒸汽费用及20.12万元的蒸汽冷凝水费用，相当于节省了85.7%的标准煤。另外，在相同的蒸发条件下，MVR蒸发装置所需热量为三效蒸发的24%。

适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升（BPR）不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

系统组成

由加热器、分离器（结晶器）、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

利用MVR（蒸汽机械压缩装置）把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。

主要原理

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力，三效蒸发器，温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，三效蒸发器报价，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

主要特点

1. MVR节能蒸发器技术是仅需要极shao量生蒸汽（开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中不再需要生蒸汽），极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。

3. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

4. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

5. 该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃—100℃）、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。

6. MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备***金额也比较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

7. 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。

8. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，三效蒸发器制造，蒸发1吨水一般消耗电15—27度，一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

9. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较***差异，***采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造***一般在500个运行工作日内可以收回。

10. 在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用。

概述：

该装置根据甲酸钠物料特性进行定制设计，为了得到大而均匀的产品颗粒，系统采用了多效-OSLO蒸发结晶工艺，流程选用了错流流程，结晶器晶体由蒸发和降温两部分析出组成，增加了蒸发段的蒸发强度和结晶段的过饱和度。

工艺特点：

（1）装置采用强制循环蒸发器，蒸发强度大，抗结疤能力强。

（2）依据物料特点，三效蒸发器质优价廉，对蒸发流程进行了调整优化，节约能耗的同时为结晶服务。

（3）分体式OSLO结晶器的设计，满足优质产品要求的同时，降低了设备***。

（4）装置全自动连续化操作，运行稳定。

应用范围:

应用于甲酸钠蒸发结晶工序。

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