压力容器的本体界定在下述范围内：

□ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的螺纹接头、法兰连接的法兰密封面、专用连接件或管件连接的密封面；

□ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

□ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。

2）压力容器本体中的主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。

3）安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。

中压(1.6MPa≤P ＜10MPa) 容器强制性要求

1. 铸钢容器设计压力限制：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于

2.5MPa；低合金铬钼钢，D级压力容器***，设计压力不大于 4.0MPa；高合金奥氏体耐热

钢，设计压力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，壳体 A、B 类对接接

头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，

设计压力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，其表面缺

陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。

[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 设计压力≥4.0MPa 时，不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 钢管。

[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 设计压力≥1.6MPa 时，受压元件不得采用 Q235 系列钢板。[GB/T

150.2-2011 p87 D.1]

压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，D级压力容器特点，焊接方法的种类非常多，D级压力容器，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，D级压力容器设计，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

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