反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆裂

　　与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物

水蒸气或水漏入反应容器发生事故

　　如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，外盘管反应釜设计，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。

料窜入，外盘管反应釜，超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆裂。

蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆裂

　　物料在蒸馏过程中，如果塔顶冷凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在继续蒸馏循环，会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压，外盘管反应釜作用，超过设备的承受能力发生爆裂。

填料箱密封

结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。

原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。

搅拌反应釜的传动装置包括电动机、减速器、搅拌轴和联轴器。釜的传动装置一般是设置在反应釜的顶盖(上封头)上面，一般采取立式布置。

　　电动机经减速器将转速减至工艺要求的搅拌转速，经过联轴器，带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器转动。电动机与减速器配套使用，外盘管反应釜报价，减速器下设置一机座，安装在反应釜的封头土。考虑到传动装置与轴封装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸检修的方便，常在封头上焊一底座，整个传动装置连同机座及轴封装置都一起安装在底座上。

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