熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行***、连续的硫回收而设置的专用设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，连续熔硫釜订做，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。

动力消耗。因该工艺与传统的硫回收工艺相比，在设备上只保留了熔硫釜，其动力消耗仅限于硫泡沫从搜集槽至熔硫釜的输送能耗。

蒸气消耗。进入釜内的硫泡沫温度一般在40度左右，排出的清液温度60—90度，泡沫中硫的浓度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，连续熔硫釜报价，蒸汽消耗也就越低。经测定，浓度在5%左右时，吨硫磺耗0.4Mpa的饱和蒸汽1.5吨。

化工物料消耗降低。该工艺中无三废排放，因而减少了化工物料的损耗。视规模和原硫回收采用的方法不同，使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等。

熔硫釜操作规程

项目	参数	项目	参数
外来蒸汽压力	≦0.6MPa	分离液温度	85～110℃
熔硫釜夹套压力	0.25～0.4MPa	放硫温度	120～140℃
熔硫釜内压力	0.5～0.9	硫泡沫槽	35～70℃
熔硫釜内外压差	≦0.2MPa	泡沫槽液位	gt;2/3

注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。

三、正常操作

1、准备工作

1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。

1.2仪表齐全好用。

2、开车

2.1收集硫泡沫，使泡沫槽液位1/2以上。

2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。

2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。

2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。

2.5排出液的温度控制范围依据排液***清时的温度确定。

2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。

2.7当釜内硫层过低时，连续熔硫釜价格，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。

2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。

2.9进行硫磺包装和称重。

3、停车

3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，连续熔硫釜，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。

3.2不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内物料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。

内分式熔硫釜内筒及内件与硫泡沫及溶液接触，全部采用不锈钢材料制作（设计腐蚀裕度为0）不会产生腐蚀，压力容器部分严格按GB150-98标准设计、制造，设备本身无易损件，正常使用下其使用寿命可以达10年以上 有较好的经济效益和社会效益。内分式熔硫釜维修量小，溶液全部回收不外排，可节约大量的化工物料，运行费用低。没有三废的产生和排放，符合***环保要求 间断熔硫釜改成连续熔硫釜难度很大，首先熔硫釜使用后不锈钢部分很难焊接，成本不低于新买熔硫釜，效果难以保证

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