耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求:

(一)液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积;

(二)气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚***xiao值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应当计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量。

压力容器气压试验的操作过程如下：

　　（1）、缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%；

　　（2）、如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30 min。然后降到规定试验压力的87%，固定管板式换热器，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

　　（C）、气压试验过程中，符合以下条件为合格：

　　（1）、压力容器无异常响声；

　　（2）、经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；

　　（3）、无可见的变形。

　　 对盛装易ran介质的压力容器，换热器，如果以氮气或者其他惰性气体进xing气压试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。

　　（D）、有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。

安全附件的校验内容：

a．安全阀主要进行外观及零部件质量检验：包括宏观检查(主要检查安全阀的外观、阀座、阀瓣、弹簧、阀芯和密封面有无磨损、腐蚀、裂纹和其他缺陷)、性能检验(主要是安全阀开启压力和回座压力的校验)、1.5倍***gao工作压力水压强度试验(保压时间不少于2分钟。一般在检修后需进行此项检验)、气密性试验及排放量检验。(安全内排放量计算按《压力容器安全技术监察规程》附件五进行)。

b．爆po片的校验主要是进行定期更换和正确安装。

c．压力表的校验主要是测量其精度和动作灵敏程度。

d．限位计的校验主要是检查其外观有无破损、裂纹及阀件固死现象，对自动指示液位计应按仪器、仪表校验有关规定检查其准确性和测量误差。

e．所有安全附件应有产品合格证、铭牌或其他技术文件。

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