应力腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图

样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行

***材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，压力容器维修，U 型管弯管段及至少 150mm

的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。

压力容器焊缝?冷裂收的形成机理和防治方法

钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。

1、钢种的淬硬倾向。在焊接条件下，近缝区的加热温度很高，使奥氏体晶粒发生产重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体，压力容器，硬度很高，性能很脆，对裂纹和氢脆的敏***很强。

在应力和热力不平衡的条件下，空位和位错都会发生移动和聚集，当它们的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，会扩展而形成宏观的裂纹。

2、氢的作用

氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并有延迟的特征。

焊接时有大量的氢溶解在溶池中，压力容器设计，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，使焊缝中的氢处于过饱和状态。

氢在奥氏体中的扩散速度较小，因而在熔合线附近就形成了富氢地带。氢便以过饱和状态残留在马氏体中，压力容器订做，使马氏体更加脆化，也可能产生根部裂纹或焊趾裂纹。

3、焊接接头的应力状态

1.不均匀加热及冷却过程中产生的热应力 在应力的作用下，会引起氢的聚集诱发氢致裂纹。

2.金属相变时产生的***应力 相变应力会降低冷裂倾向

3.拘束应力钢种淬硬之后受氢的侵袭和诱发，使之脆化，在拘束应力的作用下产生了裂纹。

使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求

1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16

3.1.4.4.2(3)]

2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，

固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时

的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***

检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]

3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行

100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

4. A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1 d)]

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