熔硫釜的使用是行业发展的催化剂

本实用新型解决现有熔硫釜蒸汽消耗量大，特别是由于流出熔硫釜的清液经过高温加热而易产生副反应的问题。该熔硫釜包含中部为分离区、底部为熔硫区的釜体，釜体的分离区和熔硫区段上设有夹套，分离区段的夹套和熔硫区段的夹套之间设有隔板。釜体的上部设置有换热器。该熔硫釜由于分离区和熔硫区的夹套相互分开，能较好的控制分离区的温度，使液体在较低的温度下进行分离，避免了高温加热时脱硫液发生副反应，减少了对脱硫系统的影响，同时增加了换热器，有效的降低了蒸汽的消耗。

宁阳县华阳化工机械有限公司坚持以质为本，以诚为信的宗旨，连续熔硫釜，精益求精，秉持***、专注、诚信、***的企业精神热情为客户服务，不断追求产品质量如一，运用新技术、新工艺、不断创新，走***化，服务型的企业之路。

熔硫釜在化工行业中具有很突出的表现，也形成了一定的发展趋势，本公司是***生产熔硫釜的厂家，在业内取得了优异的成绩，为了科学创新不走闭塞之路，互启灵感，我们还兼顾研发其他机电类设备。连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，生产***性要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。我公司的连续熔硫釜专利技术，在深刻理解“过滤”概念内涵的基础上，将过滤这种分离混合溶液的***佳方式，巧妙而成功地运用到熔硫实践中，效果显著。

我们主要是从用户的角度出发，一服务于广大用户为基础，让产品质量一再改进，让大家满意是我们追求的目标。我公司以******的技术、优良的作风，服务于齐鲁大地、黄河上下、大江内外。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的H2S（同时吸收煤气中的氨，连续熔硫釜报价，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含H2S约200mg/m3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，连续熔硫釜***服务，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，与脱硫液循环泵后来的脱硫液混合降温后，连续熔硫釜操作规程，用清液泵抽送至清液冷却器冷却后，入反应槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。再生塔顶的尾气排入大气。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤