炼硫工艺简介

1、工艺物料流程示意图

2、主要工艺原理

①、熔化操作

将块状粗品硫磺加入熔化炉，熔化成液体状态，

②、气化操作

将液体粗品硫磺流入气化炉，在气化炉内液体硫磺沸腾气化，不锈钢连续熔硫釜，再通过冷凝器把硫磺气体冷凝成液体硫磺。

这一步操作将粗品硫磺分离为气体部分和固体部分，固体部分为粗品硫磺中的机械杂质和热分解产生的炭素成分，不锈钢连续熔硫釜供应，而气体部分为硫蒸汽、水蒸气和硫hua氢等。

③、冷凝操作

这一步操作使可凝性气体冷凝为液体，主要是将硫蒸汽冷凝为液体硫磺（用循环水作换热介质循环于管式冷凝器中将高温气体冷凝）。

④、汽液分离操作

这一步操作是通过汽液分离器进行的，zheng品硫磺液体从分离器中分离出来，流入成品槽，不凝性气体分离进入尾气系统。

熔硫釜的应用

熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，不锈钢连续熔硫釜***，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

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脱硫装置是集硫泡沫分离、熔硫及碳酸氢钠溶液加热分解、蒸馏为一体的热能综合利用系统，包括硫颗粒的加热凝聚、沉降、熔融、碳酸氢钠的热分解、蒸馏、传热、传质等化工单元操作过程，直接回收***，间接效益是消除污染源、回收碱液及催化剂等资源的综合利用。熔硫釜硫垢的形成、危害及清洗熔硫釜设备近年来在煤化工气体脱硫行业的普遍应用，基本取代了传统的间歇过滤***泡沫的处理方式。间接效益中的经济、社会和环保效益要远远高于硫磺产品的经济效益。

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