熔硫釜的应用

熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

宁阳县华阳化工机械有限公司坚持以质为本，以诚为信的宗旨，精益求精，秉持***、专注、诚信、***的企业精神热情为客户服务，不断追求产品质量如一，运用新技术、新工艺、不断创新，连续熔硫釜设计，走***化，服务型的企业之路。

熔硫釜具有过滤机的传统硫回收系统，除泡沫槽留用外，连续熔硫釜定做，其他设备可去掉，硫回收率提高10%。处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-5000kg/h。工艺简单设备少，集硫与溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，清液从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用，釜下出产品熔融硫。硫泡沫不用釜外过滤。一步完成硫的分离和熔硫。

脱硫塔在工作过程来自冷鼓电捕段的粗煤气先并联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，连续熔硫釜，在并联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后。煤气经捕雾段出去雾滴后进入旋流板捕雾器进一步除雾后，全部送至硫铵工段。该系统煤气与脱硫液的流向是互为逆向流动。从源头上解决了污水二价硫污染的问题。

熔硫釜无传动设备，节电节能。蒸汽消耗比传统间断熔硫大幅下降，无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。 釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被***，无付产物生成，节约化工物料，生产安全。

湿法脱硫技术：

（2）在化工生产中变换工段一般采用全低变工艺，变换气中H2S含量较高，常采用湿法氧化脱硫。湿式氧化法脱硫是将被溶液吸收的H2S，在液相中氧化成单质硫并分离出去的工艺。该工艺具有以下特点：可将H2S直接转化为单质硫，无二次污染；既可在常压下操作，又可在加压下操作，连续熔硫釜价格，脱硫剂可以再生循环使用，运行成本低。拷胶脱硫是我国特有的湿法脱硫技术，也是目前国内使用较多的脱硫方法之一。该法主要有碱性拷胶脱硫（以橡槐拷胶和偏钒酸钠作催化剂）和氨法拷胶（以氨代替碱）两种。拷胶是由植物的果皮、叶和干的水淳液熬制而成，主要成分是丹宁，来源不同丹宁的组分也不同，但都是化学结构十分复杂的多羟基芳香烃化合物组成，具有酚式或醌式结构。拷胶脱硫技术具有如下特点：①拷胶资源丰富，价廉易得，运行费用比改良的蒽醌二磺酸钠法（ADA）低；②基本上无硫堵塔的问题；③拷胶既是氧化剂又是钒的配合剂，溶液的组成比改良ADA法简单；④拷胶脱硫液腐蚀性小；⑤拷胶质量及其配制方法得当与否是决定拷胶法使用效果的主要因素。

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