料液由加热室顶部加入，经液体分布器分布后，在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向下流动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。料液蒸发出的二次蒸汽被压缩机增压、升温，提高二次蒸汽热焓后，MVR蒸发器***，进入加热室释放潜热后凝结为冷凝水。

主要特点：

● 料液向下加压加速流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩；

● 完成液浓度稳定；

● 加热管料液停留时间非常短；

● 料液蒸发过程没有形成太大的冲击，

适用于发泡性料液蒸发浓缩；

● 不适合有结晶析出、易结垢的物料的蒸发；

● 对液体分布器要求比较高；

● 处理能力大，占地面积小

在加热室浓缩液被蒸汽加热，浓缩液在蒸发室进行蒸发，MVR蒸发器价格，二次蒸汽需经过冷凝器后再由真空泵抽除。

这样，加热室需源源不断地供应蒸汽，而在冷凝器中需大量冷却水将二次蒸汽冷凝，二次蒸汽中的大量潜热值被浪费。

采用单效蒸发器每蒸发1000千克水，约需消耗蒸汽1200kg左右，冷却水约消耗60m

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/h（10℃温差），真空泵功率约7.5kW

为提高蒸汽的利用率，目前国内较多的使用了双效蒸发、三效蒸发或更多效蒸发器，如下图：

双效蒸发示意图

双效蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽，但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000千克水，约需消耗蒸汽700kg左右，冷却水约消耗30m

蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，MVR蒸发器，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，MVR蒸发器厂家，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
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