连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，撬装熔硫釜供应，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量、处理量能力大，并能够解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫污染，实现经济效益的设备。

化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内。连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫***成微小颗粒的单质硫并聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而***硫颗粒进入的脱硫液收集器。处理好脱硫清夜自釜的上部排出并回收至脱硫系统循环使用，硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，釜下部安装容留加热器，撬装熔硫釜，当加热至120-130℃时，硫磺熔化成为易于流动的熔融状态的硫，排出熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。

湿法脱硫技术：

（2）在化工生产中变换工段一般采用全低变工艺，变换气中H2S含量较高，常采用湿法氧化脱硫。湿式氧化法脱硫是将被溶液吸收的H2S，在液相中氧化成单质硫并分离出去的工艺。该工艺具有以下特点：可将H2S直接转化为单质硫，无二次污染；既可在常压下操作，又可在加压下操作，脱硫剂可以再生循环使用，运行成本低。拷胶脱硫是我国特有的湿法脱硫技术，也是目前国内使用较多的脱硫方法之一。该法主要有碱性拷胶脱硫（以橡槐拷胶和偏钒酸钠作催化剂）和氨法拷胶（以氨代替碱）两种。拷胶是由植物的果皮、叶和干的水淳液熬制而成，主要成分是丹宁，来源不同丹宁的组分也不同，但都是化学结构十分复杂的多羟基芳香烃化合物组成，具有酚式或醌式结构。拷胶脱硫技术具有如下特点：①拷胶资源丰富，价廉易得，运行费用比改良的蒽醌二磺酸钠法（ADA）低；②基本上无硫堵塔的问题；③拷胶既是氧化剂又是钒的配合剂，撬装熔硫釜***，溶液的组成比改良ADA法简单；④拷胶脱硫液腐蚀性小；⑤拷胶质量及其配制方法得当与否是决定拷胶法使用效果的主要因素。

1、排液不清

1.1排液温度过高或过低。温度过高使釜内物料液沸腾，硫颗粒带出；过低则不能使硫颗粒聚集沉降，以硫泡沫的形式排出。检查进釜蒸汽压力，调整排液阀门开度。

1.2检查釜内压力是否过低，撬装熔硫釜设计，保持0.5～0.6MPa。

2、排也阀排不出溶液

2.1分离沉淀的硫在釜内超过允许高度

加大放硫速度，使釜内积硫层保持合适位置。

2.2排液长时间不清，硫膏或硫颗粒堵塞排液管或排液阀。

3、放硫阀放不出硫

3.1进釜蒸汽压力低，温度不能够使硫熔融

提高进釜蒸汽压力

3.2疏水阀坏或调整不好，使釜夹套存水，硫不能熔融

更换或重新调整疏水阀

3.3釜长时间运行，煤炭等杂志在釜内形成挂壁，影响传热造成硫不能熔融。

停车对釜进行热水洗

3.4溶液浓缩析盐或其他不熔物堵塞放硫阀、放硫管。

停釜清理。

4、蒸汽夹套堵塞

釜内及蒸汽夹套超压或焊接质量问题造成釜体漏是夹套被堵塞的主要原因。当釜体漏后，一旦釜内压力超过夹套压力，硫就会进入夹套。停蒸汽时硫冷凝而堵塞夹套。

处理办法：将蒸汽回水根部法兰拆开，向釜内通0.2～0.4MPa蒸汽，使夹套内的硫因釜内温度高而融化流出，达到清堵的目的。若漏量不大，控制夹套蒸汽压力始终高于釜内压力可维持生产。漏量太大，蒸汽已不能流通，则需停釜检修。

5、硫磺质量差

5.1硫泡沫夹带杂志多

5.2温度低，硫没有熔透或釜内硫层底夹带硫颗粒和溶液。

保持溶液清洁，防止杂质带入。

提高釜内积硫层。

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