低合金钢压力容器焊缝的相变***对性能的影响

低合金钢因优异的机械性能和耐温、耐蚀化学稳定性被广泛用于压力容器设计和制造过程中，即保证了较薄板厚情况下满足强度要求，又能提高加工性能，同时具备特种材质的耐温、耐蚀要求，但低合金钢在焊接过程中相变***会出现先共析铁素体ＰＦ、侧板条铁素体，针状铁素体和细晶铁素体四种，下面分别阐述：

1、先共析铁素体PF。 产生温度770一680℃, 沿原奥氏体晶界析出的铁素体, 呈长条状或块状多边形分布,降低焊缝的韧性。

2、侧板条铁素体。产生温度700一550℃, 是从先共析铁素体的侧面以板条状向晶内生长如镐牙状,使韧性显著降低。

3、针状铁素体。产生温度500℃附近,中等冷速,,在原奥氏体晶内以针状生长的铁素体,常以某些质点为核心性生长，可改善焊缝的韧性。

4、细晶铁素体。产生温度500℃以下,有细化晶粒的元素存在条件下形成,在原奥氏体内形成晶粒尺寸较小的铁素体。综合性能更好。

?压力容器用材中（不易淬火钢）焊接热影响区不同分区对性能的影响？

（不易淬火钢） 焊接热影响区分熔合区、过热区、相变重结晶区(正火区)、不完全重结晶区四区，对性能的影响如下：

1、熔合区：化学成分和***性能都有较大的不均匀性，易产生裂纹、脆性***

2、过热区：奥氏体晶粒发生严重长大，韧性很低，易产生脆化或裂纹。

3、相变重结晶区(正火区)：得到均匀而细小的珠光体和铁素体，塑性和韧性都比较好。

4、不完全重结晶区：一部分***发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分是始终未能溶人奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体。因此晶粒大小不一，***不均匀，力学性能也不均匀。

6.2 环境开裂、机械损伤

存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。消除应力退火是将钢加热到500-600°C(AC1以下)，然后保温冷却的工艺，又称低温退火或高温回火，可以消除约50—80%的残余应力，不引起***变化。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表

面缺陷检测的要求如下:

（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。

（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。

（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。

盛装湿 H 2 S 介质的压力容器强制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器

的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按 NB/T 47013.3-2015 逐

张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 壳体用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量应小于 20ppm。

5. 焊接接头及母材应按GB/T 4157-2006方法A进行抗硫化物应力腐蚀开裂

试验。