对于油罐的防腐问题，提供一套具体的方法，希望对大家有一定的帮助。

阴极保护

　 采用牺牲阳极的阴极保来保护罐底板上表面的阴极，由于温度的因素，选择阳极时，不宜选用锌；考虑安全因素，不宜选用镁，所以铝合金是很好选择。此方法易于安装，更换方便。

涂料防腐

　 对防腐覆盖层的要求是：存储产品抗渗透，耐潮，不变质；有很好的附着性能，抗阴极剥离，抗冲击，易修补，耐存储温度，耐老化性能好。由于输送过程中油品和管壁有摩擦，因此，要求使用电阻率在108欧姆以下的防静电涂料。

由于罐底板安装了牺牲阳极，因此，静电可通过阳极导出，采用重型玻璃鳞片涂料，这种涂料有很多优点：耐化学介质浸泡、抗冲击性能、良好的粘结力和耐磨性、具有优良的抗渗透性、溶剂少、固体含量高、可作厚涂等。

石油储存一般使用双层储油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的石油储罐,这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就更大了。***终即是详细的拆开，在要撤除的罐内***下面一圈罐壁装置加固圈、焊好吊耳、装备好罐内吊杆、然后挂上手拉葫芦。如果不能对金属油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾,其***性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。

1985 年， 美国钢罐协会（STI） 推出了内层由钢制成， 外层由 FRP 材料制成， 中间带有中空夹层的双层油罐， 也就是真正意义上的 SF 型双层罐。 由于这种油罐外层罐壁由 FRP 材料制成， 能够有效抵抗埋地环境下来自于地下水、 微生物及土壤环境的侵蚀， 而其中空层可以设置 24 小时渗泄漏监测的设施， 所以应用比较广泛。传统单层钢制油罐由于埋地敷设，长期处于内外部腐蚀环境中，容易发生渗(泄)漏，从而造成土壤和地下水污染的事故。具有D1、D2类压力容器制造资质，GC2类工业管道安装、改造、维修资质，具有***工业产品生产资质。随着我国对环境越来越关注，并且根据环保要求，我国开始推广使用双层油罐。