钎尾

钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。　

(1)钎尾结构及其失效分析 其主要失效形式为疲劳断裂和钎尾端面凹陷、剥落掉块等。

(2)热处理技术要求 渗碳层深度为0.5~0. 8mm（重型导轨式钎尾为1.0~1. 2mm）；表面硬度为58~60HRC，心部为48~52HRC；渗层***为回火马氏体 粒状碳化物 少量下贝氏体 残留奥氏体，心部为下贝氏体 少量回火马氏体。

(3)钎尾的选材 钎尾常用钢种有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

(4)凿岩机钎尾制造工艺路线 工艺路线分一般钎尾和重型导轨式钎尾两种。

1)一般钎尾的工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→渗碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

2)重型导轨式钎尾工艺路线：毛坯锻造→退火→机械加工→气体渗碳直接淬火→高温回火→等温淬火→两次低温回火→冷滚压螺纹退刀槽→磨削→成品。

常见机械加工制造方式制造。我国矿山开采应用的钎尾关键用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二种钢制造，后面一种的使用期有明显增强。山东省飞腾金属制造有限责任公司***生产制造钻具麻花钻连接套钎尾，热烈欢迎购买！

15.20世纪中期，我国的钎具行业刚刚起步，那时候流行一字钎头、气腿式凿岩机和碳素钢钎杆，为今后钎具业发展奠定了基础。到了60年代，业对钎具的需求越来越多，我国开始在钢铁企业中筹备建设钎具生产车间，那时候在生产车间中大力生产凿岩钎具和中空钢。到了20世纪70年代，钎具的品质和生产规模有了质的提升，形成了以一字钎头、钎杆等钎具产品的批量生产技术，满足了行业的需求。