钎尾研制方案

一、选材和工艺路线制定 钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。 通过对现有钎尾材料化学成分、金相***和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工艺路线为选材→锻造→退火→机加工→气体渗碳(层深0.6~1.2mm，表层碳浓度约为共析成分) →淬火 回火→等温淬火→在螺纹退刀槽处进行冷滚压强化。液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa左右，有的可高达25MPa，每分钟冲击次数达到3000~4000次。***形态为表面层全马氏体，接着是马氏体加少量下贝氏体，心部是中碳下贝氏体。表层硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事项： （1）材料选钢，严格控制P、S含量≤0.02%；正常钻进正常钻进时，只需单人站在凿岩机后面或侧面操作，无需人工加力，但应注意下列几点：1）观察排粉情况并调节水量，水量应随着眼深的增加相应地增加。 （2）热处理淬火加热和回火设备采用盐浴炉； （3）表面渗碳工艺采用井式气体渗碳炉，严格控制渗碳后表层碳含量和渗层深度； （4）需有机加工设备和磨削精加工设备，有矫直和冷滚压强化设备等； （5）保证螺纹偏心退刀槽及密封圈环槽处圆弧过渡的机加工质量。

二、工艺研究内容

1、原料化学成分检验，显微***和夹杂物检验； 2、原料锻造工艺制定和锻后退火软化工艺研究； 3、钎尾加工工艺路线和工艺制定； 4、钎尾粗加工后渗碳工艺研究； 5、钎尾终热处理工艺研究； 6、现场试验。

三、合作方式 1、企业负责选定型号，确定研制标准；提供原材料，完成锻造、加工、渗碳工艺和终热处理工艺实施；现场试验。

钎尾竞争格局

主要以市场份额为指标来分析钎尾的竞争格局，对细分产品和服务也给出同样的市场份额指标和竞争格局分析，同时根据市场份额和市场影响力对主流企业进行竞争群组划分，并分析各竞争群组的特征；此外，通过分析主流企业的战略动向、***动态和新进入者的***热度、市场进入策略等，来判断钎尾未来竞争格局的变化趋势。液压凿岩机的优点及缺点液压凿岩机采用循环的高压油为动力，克服了风动凿岩机存在的一系列问题和缺陷。

高炉钎尾由山东飞腾金属制品有限公司提供。山东飞腾金属制品有限公司的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。

钎尾硬度

钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则活塞易受伤，一般钎尾硬度应略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45为宜。连接套筒在实际工作中的损害很小，一般需要的量很少，公司主要是对钎尾的热处理。主要适用于YYG250、YYG350/3548凿岩机、CHY1000/CHY2000凿岩机、JY2188凿岩机，也可以来样品加工定做，望广大用户来电详谈。

公司设备***，技术力量雄厚，检测设备齐全。钎尾是凿岩机与钎具相连接的桥梁,是传递凿岩机冲击功和旋转运动的部件,抗冲击。公司一贯注重产品质量的科学化、规范化、制度化管理，通过了ISO9001质量管理体系认证。公司现有员工152人，其中工程师6名，***工程师4名，研究生本科生34名，并与多所科研院校建立技术合作关系，是中国钎具协会的会员单位。

钎尾材料

山东飞腾金属制品有限公司欢迎您，厂家生产***：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，广泛应用于高速公路、铁路、冶金、隧道工程、市政、水利与基础建设等领域，欢迎您的洽谈采购！9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用EP-1极压润滑脂。

由于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了兼顾钎尾的弯曲疲劳强度，我们选定含碳量（质量分数）为 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素总含量在4%~6%的结构钢进行渗碳淬硬化处理，可满足钎尾的使用要求。 通过对国内外同类的比较，确定工艺质量指标为：渗碳层深度0.8~1.2mm，金相***为马氏体 残余奥氏体 少量细粒碳化物；表层渗碳浓度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相***为：板条马氏体 5%以下残余奥氏体，硬度HRC=44~48.通过加入不同的元素可以满足钎尾工作的性能要求。我们将以更优惠的价格和更优质的服务，回馈广大的客户，做到“没有X好，只有更好。所以试确定选用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入会提高材料的价格也不太理想，所以终选用35SiMnMoV作为钎尾的材料。