随着经济的不断发展，目前我国的通缆钻杆生产厂家很多都是靠资金的投入以及盲目的 扩大经营的规模来满足目前国内市场对于通缆钻杆的需求，改革开放以后，信息和技术革新 换代迅速惊人，通缆钻杆企业要想长期稳健的在市场中发展下去，生产通缆钻杆企业必需进 行调整产品的结构，提高自己的通缆钻杆速度，不断朝着安全智能化方向的发展才对。

铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因 2019/6/25 14:34:13 点击：135 在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点： 一、 铸棒质量的影响 铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的***缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 二、模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。 三、挤压工艺的影响 挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。 “吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，葫芦岛开口机钻杆，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

钻杆的加工主要是切割、淬火、车丝、装饰。的环节是淬火和车丝。淬火即热处理，高炉开口机钻杆材质，需要很高的工艺技术，炼铁高炉开口机钻杆，温度过高会使得钻杆的刚性硬度猛增，脆性增加反而会让外平钻杆极容易断裂，温度过低又会使钻杆的内外应力不均出现裂纹现象。而车丝为锥形的细螺纹，很容易损伤，损伤后其连接强度会下降，容易造成钻杆的脱落。

现在钻探配件的价格大幅下降，以致很多操作要求也随之降低，没有严格按照钻探技术操作规范，猛烈加压，随意控制冲洗液量，开口机钻杆制作标准，干烧等等，以致加剧了钻杆的损伤程度，容易造成外平钻杆的不可逆的损伤、扭曲、裂开等。

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