普遍的钎尾有钎肩(凸模)式、钎耳(凸耳)式和花键轴式三种，见图。钎肩式钎尾横剖面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，采用锻造工艺制造，用以轻形凿岩机。钎耳式钎尾用以旋转大中小型导轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm二种。花键轴式钎尾多见于扭矩挺大的超重型滑轨式外转动凿岩机，钎杆直径38mm上下。普遍机械加工制造制造方法 制造。在我国矿山开采运用的钎尾重要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二种钢制造，后边一种的使用寿命有明显提高。

1.（1）每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象，并且。应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障，

（2）破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态。并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎。以防止空打。若漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身，

（3）进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能，

（4）严禁破碎锤在水中或泥泞中作业，除钎杆外前护套以上均不能漫在水或泥泞中。

凿岩机是按冲击破碎原理进行作业的，作业时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入必定的深度，构成一道凹痕，活塞退回后，钎子转过必定视点，活塞向前运动，再次冲击钎尾。所以钎尾作为凿岩配套钎具之一，钎尾的外形几何结构设计及参数选择合理与否，直接影响到凿岩机和配套钎具的性能的发挥，影响到整个钻凿进程的凿岩效率。

钎尾做为凿孔配套设施钎具之一，在钻凿全过程中，借助它来联接别的钎具。在设计方案正常情况下，一方面考虑到与凿岩机气缸套的几何图形尺寸的精密度相互配合，另一方面考虑凿岩机的高频、功率大的冲击性、转动地应力规定，在杆体上为缓解各部位几何图形规格所产生的应力发展趋势，在全部管沟、楼梯等部位及地应力缓存衔接地区，开展了适度的衔接弧形解决，供电(气)方法及规格挑选有效。考虑了在应用全过程中装卸搬运便捷、省劲、联接靠谱、具备耐磨性高的使用期。
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