高炉钻杆是旋挖机上必不可少的一大构件，都是开展公路交通、建筑施工技术的关键工程施工专用工具，能够合理进行孔底扩孔工作，大幅度降低劳动效率，节省成本费，给城市建设的基础工程施工工作中产生了挺大的便捷。 增加高炉钻杆的使用期方式 ： 1、应用新的高炉钻杆时，要明确应明确麻花钻前截的丝扣都是贴近新的一个坏扣的转头非常容易就毁坏新钻杆的丝扣广泛亏本，导致渗水、锁扣、松动等情况。在机器操作期间，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作为磨料的磨削金属碎屑继续参与摩擦，这加速了配合表面的磨损。

钻杆在生产中存在的问题有哪些？

1、焊接飞边的去除钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响加工质量与效率。目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。

2、抗硫钻杆的应用腐蚀会造成钻杆失效，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在没有得到推广应用。归纳有两点：

1)抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。

2)强度有待提高，在含硫焊接中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀***性越大。

3、强度和韧性在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“”部位钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。

钻杆是钻井过程中所用钻具的主要组成部分，在钻井过程中承受着扭矩、拉伸、压缩、弯曲以及冲击等交变应力的作用，其内孔还受到高压泥浆的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件极为恶劣，钻杆在实际使用中产生很多的问题，总结如下：

一、粘扣

产生原因：

1、使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。

2、螺纹单参数不合格。

3、连接对扣不准确。

4、上扣扭矩达不到，产生二次拧卸扣。

失效特点：螺纹表面损坏，卸扣困难。

预防措施：

1、使用合格的螺纹脂。

2、控制螺纹加工质量。

3、使用标准的液压拧管机达到上扣扭矩。

二、接头磨损严重

产生原因：

1、地层坚硬，钻杆在井下发生公转，与井壁摩擦造成的。

失效特点：某井段以下的钻杆均产生磨损，并有偏磨现象 。

1、调整钻井参数，降低转速。

2、选用硬度高的耐磨带并及时补焊，例如碳化钨耐磨带。

3

、控制井斜，使用合理钻柱配置。

三、母接头胀扣

1、上扣扭矩不足，井上出现卡钻事故或扭矩过大，造成井下二次上扣，发生母扣胀大，公接头螺纹损伤。

2、接头强度达不到标准要求。

失效特点：单井个别事故，卸扣时困难。

1、控制上扣扭矩。

2、使用合格的螺纹脂。

3、避免扭矩过大。