钎尾工艺探索

凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索: 作为现代化配套的钎具，钎尾是随着凿岩工艺和凿岩条件的发展而生产的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中、深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。这种凿岩工艺所使用的尾钎杆，就是作为钎尾发展的雏形。 在凿岩条件方面，随着高频率、大功率全液压凿岩设备迅速发展，配套的钎具中的钎杆为传递凿岩机所给予的高频率、大能量的冲击功，导致凿岩机与钎杆配合部位的集几何结构更为复杂，连接配合技术要求也越来越严格。很显然，凿岩工艺及条件的改变，提高了对尾钎杆的配合和制造技术的要求。这样，全机械加工、成型的各种各样结构的钎尾就相应产生了。它主要包含四大类部件，即钎杆或称钎子杆（rad），钎头或钻头（bit），连接套筒或称套筒（coupling）与钎尾（sharkadaptor）。终，发展为现代凿岩配套钎具中不可缺少的重要配套件。

山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、高炉钎尾、凿岩机水套、高炉开口机、高炉凿岩机、泥炮、拆炉机钻头、钎杆等。联系人：李攀。

日常点检维护标准

1、液压凿岩机前部的挡渣板必须完好；

2、每周应紧固水套螺母，如缓冲胶垫磨损较多时应及时更换；

3、更换液压凿岩机时，振打装置的进出油管不能互换，否则会造成没有振打；

4、液压凿岩机修理时，旋转部分与振打部分必须全部紧固到位，并使两端面贴紧不留间隙，否则会造成没有振打；

5、因此在发现开口速度明显下降时，应检测蓄能器压力不少于6MPa,否则应补充氮气；

6、如钎尾的轴向移动量超过15㎜时，应更换液压凿岩机内部的磨损严重钎尾垫块、缓冲胶垫等部件；

7、行走轨梁与吊挂架之间的螺栓，小车架车轮组件螺栓必须紧固，螺栓机械性能必须达到8.8级；

8、行走轨梁前端与后端的缓冲器应完好；

9、定期对各润滑点加油，尤其是立柱、四方旋转轴承座、液压凿岩机齿轮箱必须及时加足，并定专人负责，必须记录，润滑油采用EP-1极压润滑脂；

10、开口机立柱轴承，及四方旋转轴承座有无异声；

11、开口时，行走轨梁前端顶住高炉炉壳的支承墩不后退，如发现有后退现象，：检查前端与支承墩是否完全顶死，否则应加长行走轨梁。第二：油缸有无内泄，油缸关节轴承有无磨损；

12、钻杆中心与所需铁口中心左右偏移时，可调节控制连杆至需要。

钎尾的选材

山东飞腾金属制品有限公司欢迎您，厂家生产***：高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，欢迎您的洽谈采购，真诚合作、共创美好未来。

液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa左右，有的可高达25MPa，每分钟冲击次数达到3000~4000次。钎尾是螺纹连接凿岩钎具的重要组成部分，在工作时直接承受凿岩机高频冲击和强力扭转，将凿岩机活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钎杆和钎头，进行凿岩作业，同时在凿岩机转动套的带动下传递扭矩，使整个钎具的系统转动。钎尾内孔还受到快速流水的冲刷和矿水的腐蚀。因而钎尾应具有足够的强度和韧性，高的表面强度和耐磨性以及高的疲劳抗力和一定的耐腐蚀性能，心部具有良好的韧性；在有关标准中有插入力和分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。能够承受凿岩机高频冲击和强力扭转； 抵抗流水的冲刷和矿水的腐蚀。