凿岩机的钎尾生产加工步骤非常复杂，因为钎尾是关键的构件，其品质的高矮立即危害到钎杆的使用期，因而在定编步骤时，应明确提出清除造成缺点的阶段和方式，保证其品质。一般凿岩机钎尾的加工工艺线路为：下料一煅造一淬火或淬火一强度检验一机械加工一渗碳一渗层深层检验一热处理一回火一清理一强度检验一磨削生产加工。超重型滑轨式凿岩机钎尾的加工工艺线路为：下料一淬火或淬火一汽体或液體渗碳后立即油淬一高溫回火一检验一等温热处理一两次超低温回火一检验一冷喷焊外螺纹退刀槽一磨削生产加工。

液压凿岩机钎尾 伴随着凿孔工程项目和液压机械的产品技术进步，液压凿岩机持续向功率，高扭距方位发展趋势，以更佳的充分发挥凿岩机械的性能。钎尾在传送液压凿岩机冲击功时，要承担很高的冲击应力和扭曲应力，因而液压凿岩机钎尾要历经渗氮硬底化解决，以提升冲击内孔，花键轴和外螺纹一部分及其钎尾杆体的疲劳极限，刚度和耐磨损强度。另外，液压凿岩机钎尾的竖直度有严苛的操纵，经调质处理后的钎尾要历经精que地校直。

钎尾对凿孔速率、凿岩机及钎子使用寿命有很大危害。因而钎尾应长度适度、内孔整平、光滑，横断面与中心线竖直，并与凿岩机钎套符合（间隙不超0.5mm）

钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。钎尾用于转移钻机和钻杆的能量，一端连接于钻机，一端连接于钻杆，因此钻机的能量就得以传送到钻头，并终达到掘进的目的。