球齿钻头钝化使用周期长，其不磨寿命约为同直径刃片头钎头磨次寿命的5-6倍，有利于节省辅助工时，高炉钻头，减轻工***力劳动和加快工程速度。因此不同直径的锥度连接和螺纹连接球齿钎头被广泛应用在各类硬脆岩石中配合钻车凿岩。柱齿钻头与传统的片状钎头相比具有修磨周期长，钻凿速度快的特点.主要分为以下几类:

1.潜孔柱齿钻头潜孔柱齿钻头是与潜孔冲击器配套使用的一种钻头，通过花键与冲击器配合进行钻孔作业，广泛应用于露天矿山的开采，采石场，水电工程，水井的 钻进，开挖边柱的支护等.其分为:低压潜孔柱齿钎头，中高风压潜孔柱齿钎头.潜孔柱齿钎头与潜孔冲击器配合使用，具有钻孔平直，速度快，钻凿 深孔的特点.所以近几年来得到了比较广泛的应用.

2.螺纹联接柱齿钻头螺纹联接柱齿主要是与液压凿岩机(或风动凿岩机)及液压钎杆(风动钎杆)配套使用的一种钻头，合肥高炉钻头，通过不同形式的螺纹与钎杆配合，进行凿孔作业，高炉十字钻头， 钻头直径由￠32-￠203mm，主要应用于地下矿山的开采，露天矿山的开采，钢厂的高炉开口等领域.速度快，修磨方便.

3.锥度联接柱齿钻头锥度连接柱齿钎头主要是与风动凿岩机及锥度杆配套使用的一种钻头，通过锥度与钎杆联接，进行凿孔作业，主要应用于矿山的二次破碎、锚杆的支护、巷道的掘进等领域。

高炉钻头焊接工艺的改进措施

焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不能铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低；间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、***疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1100 ℃时，合金线膨胀系数为（5～7）×10-9，钢体的线膨胀系数12．6×10-9，钢体为合金的2倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。 保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的现象， 尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为0．1～0．2mm。

为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05；⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑无明显刮痕；⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，高炉钻头大全，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0．1～0．2mm范围内，便于控制每个柱孔的焊料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在良好状态，焊缝抗剪强度≥26kg/mm2 。

当钻头基于上述某种原因导致损耗过快时，就会产生以下结果:

1.长时间打不开铁口，开口能力差，开口后期如遇到烧结铁壳就很难钻开，只能通过烧氧或者换用钎头强行捅开的操作方式，而这两种操作方式会对铁口孔道和泥包造成较大***，势必也会影响高炉出铁顺行；

2.—次开口过程中更换钻头次数较多，并且开口时间过长导致钻杆在铁口孔道中受热变形，造成钻杆的报废，这样不但加大了炉前工人的劳动强度，降低了炉前工作的安全系数，高炉每日数次出铁开口，消耗的钻具统计起来也是一笔较为可观的经济损失。

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