钎尾

凿岩机具的钎子承受凿岩机冲击和施加扭矩的部分。它应具有韧性大和不产生塑性变形的性能。钎尾可以是钎子的一部分，也可制成***的尾杆。 钎尾主要用于矿山作业，选用合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。

常用的钎尾有钎肩(凸缘)式、钎耳(凸耳)式和花键式三种。钎肩式钎尾断面呈六角形，内接圆直径22mm和25mm，长108mm和159mm，采用锻造工艺制造，用于轻型凿岩机。钎耳式钎尾用于内回转中型导轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm两种。花键式钎尾常用于扭矩较大的重型导轨式外回转凿岩机，钎杆直径38mm以上。常用机械加工方法制造。中国矿山使用的钎尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo两种钢制造，后者的使用寿命有明显提高。

钎尾对凿岩速度、凿岩机及钎子寿命有较大影响。因此钎尾应长短适当、端面平整、光洁，断面与轴线垂直，并与凿岩机钎套吻合（空隙不大于0.5mm）。钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则活塞易受伤，一般钎尾硬度应略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45为宜。应采用专用的数控机床加工设备和加工工艺流程确保尾部细节、内部水孔和侧水孔加工质量。钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。凿岩机的钎尾加工流程比较复杂，由于钎尾是重要的部件，其质量的高低直接影响到钎杆的使用寿命，因此在编制流程时，应提出排除产生缺陷的环节和方法，确保其质量。一般凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一锻造一退火或正火一硬度检验一机加工一渗碳一渗层深度检验一淬火一回火一清洗一硬度检验一磨削加工。重型导轨式凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一退火或正火一气体或液体渗碳后直接油淬一高温回火一检验一等温淬火一两次低温回火一检验一冷滚压螺纹退刀槽一磨削加工。

钎耳式钎尾用作内旋转中小型滑轨式凿岩机，钎杆直径有25mm和32mm二种。花键轴式钎尾常见于扭距很大的超重型滑轨式外旋转凿岩机，钎杆直径38mm左右。常见机械加工制造方式制造。我国矿山开采应用的钎尾关键用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二种钢制造，后面一种的使用期有明显增强。

5. 近期研制了型凿岩机。经各项测试，取得较好效果。拿它与当前轻便的型气腿式凿岩机比较：机重相等，耗气量只增加，凿岩速度却提高，而所需轴推力几乎相等，且振动有了改善，机器运转更为稳定。由于型机不少用户已经用来手持凿岩，现在新机的振动有了改善，说明可以手持凿岩。新机的凿速快了，说明凿速也达到了比较***的水平。而且一台排气量的空压机正好可拖动三台型机作业，符合多数巷道和隧道工程的动力配置条件。所以，型凿岩机是组成多功能凿岩机主机的选机型。

钎尾对凿孔速率、凿岩机及钎子使用寿命有很大危害。因而钎尾应长度适度、内孔整平、光滑，横断面与中心线竖直，并与凿岩机钎套符合（间隙不超0.5mm）

钎尾经过均匀热处理，使用精密仪器科学矫直，保证钎尾平直与抗躁性。钎尾用于转移钻机和钻杆的能量，一端连接于钻机，一端连接于钻杆，因此钻机的能量就得以传送到钻头，并终达到掘进的目的。