一，问题是提出当一些薄金属板零件，生产批次不大或不方便打孔时，往往需要钻，如薄钢板，马口铁，薄铝板，黄铜和铜板等，厚度约为0.1~ 1.5毫米。加工过程中存在的主要问题是：（1）孔形不圆，多边形外。 （2）孔口边缘有毛刺和毛刺。在严重的情况下，钻孔不能形成并被钻头撕裂，特别是在钻出黄铜皮时。 （3）薄钢板部件有时很大，并且将卡安装在机床上通常是不方便的。通常，部件是用手钻的，因此当钻孔时，部件会被摇动，不能握住手，这很容易发生事故。 （4）零件在钻孔力的作用下容易变形。二，薄板钻孔的特点（1）薄金属板零件一般刚性低，易变形，而且塑料。在钻孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被轴向力压下，经常导致局部变形。 （2）由于部件和钻头的弹性和切削力的变化，容易引起切削振动，因此孔不会变圆并产生毛刺。 （3）用普通麻花钻钻薄板，刚刚钻出钻头时，钻头突然失去定心能力，工件摇晃，轴向力急剧下降，工件材料迅速反弹，进料量f瞬间增加。很多，切割负荷突然增加，可能会***钻头，很容易发生事故，并且必须在孔口产生闪光。在严重的情况下，钻孔不能形成并被钻头撕裂，特别是在钻出黄铜皮时。

①钻进时，方钻杆与补心、转盘补心配合，将地面旋转扭矩传递给钻杆，以带动钻柱和钻头旋转； ②承受钻柱的全部重量； ③钻井液循环的通道。

结构：方钻杆由上下接头和管体部分组成。管体部分为四方或六方两种结构（石油钻井大多为四方结构）；上接头为上接头为左旋母螺纹（反扣），与水龙头连接，在旋转过程中左旋母螺纹防止倒扣；由于没有跟踪和管理钻杆，缺乏钻杆检查数据，导致所使用的钻杆的寿命不均匀。下接头为右旋公螺纹，与钻杆连接。工作时，方钻杆上端始终处于转盘面以上，下部则处于转盘面以下。

由于副肩仅用作扭矩止动而不是压力密封，可容忍对肩部的轻微损坏，而不会对连接性能产生不利影响，在主肩和第二肩部适当的补偿扭矩接合时，连接肩部保持接触，防止肩部拉伸或弯曲载荷分离，还将防止连接泄漏。

双肩连接的附加优点是在降低钻柱降级之前增强扭矩，改进液压效率以及与标准连接的可互换性，使用的另一个技术优势是S级内螺纹十字钎头钎杆，改进后具有更高的夏比冲击强度，改装后的对比的影响较小，由韧性增加引起的性能行为提供了优于普通材料的安全度。

外平钻杆外表面光滑，旋转阻力小，适用于整个孔身地层较硬的钻孔，能实现钻杆自动拧卸。当遇到松软地层或破碎带时，因排渣通道不稳定，满足不了排渣要求，钻进效率低，易引发抱钻、埋钻事故。

螺旋扒槽钻杆是在外平钻杆的杆体上加工螺旋槽，适用于整个孔身地层较硬或含松软地层比例较小的钻孔，基本解决了排渣问题，钻进效率相对外平钻杆较高，能自动拧卸。在杆体上加工螺旋槽，对钻杆壁厚要求较高，成本增加较大，易受扭断裂。螺旋槽较窄，打单纯松软地层时，排渣效果不明显，甚至造成抱钻、埋钻。它不仅可以阻塞孔，还可以在铁口区域的侵蚀处形成泥浆，构成侵蚀的砖块。