一，休息的原因

1。

为节省***，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀，施工停止和停止。孔质量差，孔不规则，钻头易锁，导致钻杆断裂;

2。

铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件进行匹配选择，钻孔扭矩增大，钻杆磨损增加和***;

3。

钻杆的选择是不合理的，因为钻杆没有跟踪和管理，钻杆检测数据的数据不足，导致使用的钻杆寿命不均匀，其中钻杆大由于应力集中，磨损被打破;

4。

导孔偏差的偏差是不合理的，偏差太大。钻杆上的易损件包括：减震环总成、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。在后期修正过程中，实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大或直接导致钻杆表面热和破碎。特别地，钻杆接头受到高的横向摩擦力，并且当其与孔壁周期性地接触时，产生大量的热量，并且接合表面材料经受周期性的加热和冷却以产生脆性。马氏体在弯曲的时刻。影响钻杆接头内螺纹纵向裂纹的因素很大;

5。

扩孔分级不合理，施工单元减少了高峰期的扩孔分级，大大增加了钻孔扭矩，容易导致钻杆磨损和断裂增加;

6。

由于不满意的地质条件，孔隙和坍塌，钻屑太多，这增加了锁定钻头的风险并导致钻杆。

第二，解决方案

针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。4、钻杆在酸、碱、盐地区工作后，存放时应将钻杆全部拉开，用清水及时清洗。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。

针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。

针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。

钻杆

钻杆可怕的失效形式是钻杆的破损。一旦钻杆在导向和定向钻井过程中断裂，将对项目产生严重影响，不仅造成经济损失，而且造成建设期，信誉损失，后果难以想象。先要检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。因此，作为一家建筑公司，我们必须学会如何正确选择和使用钻杆;作为钻杆制造商，我们必须了解非钻孔工程钻杆的特殊要求，并产生高强度，高弹性和高可靠性。钻杆。钻杆失效的原因（主要是断裂）：除了钻杆本身的质量问题外，施工过程中的不当操作是钻杆失效的主要原因。 1.钻杆分析的主要失效模式和原因非开挖导向钻和定向钻钻杆经常受到大的拉力和扭力的作用而受到弯曲力。当钻杆穿过弯曲部分时，钻杆蜂弯曲，弧的内侧受到压缩应力，并且弧的外侧受到拉应力。当钻杆在弯曲部分中旋转时，杆体受到拉伸和压缩应力，并且钻孔的曲率半径越小，交变应力越大。研究表明，交替应力达到一定值后，很容易在钻杆中产生疲劳裂纹。钻杆开始时的疲劳裂纹非常小，难以用肉眼检测，但疲劳裂纹发展得非常快，终出现突然的脆性断裂。试验证明钻杆受交变应力影响，疲劳断裂是非开挖钻杆失效的主要原因。这一结论得到了以下事实的支持：在导孔构造过程中发生了许多钻杆裂缝。目前，我国有许多非开挖施工***，是经验丰富，素质较高的***公司，但更多的是没有施工经验和技术的临时***。它们通常具有钻杆（或钻孔）的曲率半径。我从来没有听说过这些，并且让他们指挥非挖掘施工是钻杆人工方面的主要原因。

钻杆是钻井过程中使用的钻井工具的主要部件。在钻孔过程中，它受到交变应力，例如扭矩，拉伸，压缩，弯曲和冲击。在购买材料的过程中一定要确保高炉钻杆材料质量，从而确保自己在使用材料的过程中能够得到好的效果。内孔也被高压泥浆洗涤和腐蚀。情况极其复杂，工作条件极差，钻杆在实际使用中存在许多问题。总结如下：首先，胶合的原因：1。使用不合格的螺纹油脂或杂质。 2.线程单参数不合格。 3.连接不准确。 4.未达到上部带扣扭矩，并产生二级钩环。失效特性：螺纹表面损坏，卸扣困难。注意事项：1。使用合格的螺纹油脂。 2.控制线程处理的质量。 3.使用标准液压管捻线机实现上扣扭矩。二，严重引起接头磨损：1，形成坚硬，钻杆在井下旋转，与井壁摩擦引起。

4、调质

热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。

5、检测

即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。

6、校直

由于钻杆在淬火过程中的***应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其***。

7、机加工二

即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。

8、镀铬

为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。

9、涂漆

机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。

10、包装

上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。