钻杆

1.松散加工和新组装的钻杆部件在几何形状和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始阶段，它们承受交变载荷，例如冲击和振动，以及诸如热和变形以及过度磨损等因素。如果钻杆在其整个长度上均匀地弯曲，则作用在钻杆上的应力变得更低，并且可以增加疲劳失效的应力循环次数。原因是很容易松开原来固定的部件。 2.由于新机器零件的加工，装配和调整等因素的影响，钻杆的磨损速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面压力不均匀。在机器操作期间，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作为磨料的磨削金属碎屑继续参与摩擦，这加速了配合表面的磨损。零件。因此，在磨合期间容易引起零件（特别是匹配表面）的磨损，并且磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致部件损坏并导致早期故障。 3.钻杆泄漏是由机器部件的松动，机器的振动和热量引起的。泄漏发生在机器的密封表面和管接头中。在组装和调试过程中很难找到一些缺陷，如铸造和加工，但由于操作过程中的振动和冲击，缺陷暴露为渗漏（渗出）油（水）。因此，磨合期容易发生泄漏。 4.钻杆操作错误主要是由于对机器（尤其是新操作员）的结构和性能认识不足，可能由于操作错误或甚至导致机械事故而导致故障。 5.钻杆润滑不良由于新组装部件的配合间隙小，并且由于装配等原因，难以保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均匀的油膜，防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器早期磨损异常。在严重的情况下，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致故障。

1、高炉钻杆充压时应把钻杆彻底开启，如沒有彻底锁住，会加快磨损承受压力锁块，每一次查验钻杆时发觉这里有磨损，应立即不焊打磨抛光。由于新机器零件的加工，装配和调整等因素的影响，钻杆的磨损速度很快。 2、高炉钻杆打硬地质构造时候产生颤动的状况，钻杆的内键有时候会有轻度的开焊，检测设备锁钻杆时要非常认真仔细这里，若有出現所述状况要磨开开焊处开展焊补修补。 3、钻杆芯杆减震器、方头处要常常查验，假如发觉裂痕应立即联络生产厂家检修。 4、钻杆在酸、碱、盐地域工作中后，储放时应将钻杆所有打开，用清水立即清理。尽量保证每一次用后立即清理整洁后储放。

预防措施：

1、使用合格的螺纹脂。

2、控制螺纹加工质量。

3、使用标准的液压拧管机达到上扣扭矩。

二、接头磨损严重

产生原因：

1、地层坚硬，钻杆在井下发生公转，与井壁摩擦造成的。

失效特点：某井段以下的钻杆均产生磨损，并有偏磨现象 。

1、调整钻井参数，降低转速。

2、选用硬度高的耐磨带并及时补焊，例如碳化钨耐磨带。

3

、控制井斜，使用合理钻柱配置。

三、母接头胀扣

1、上扣扭矩不足，井上出现卡钻事故或扭矩过大，造成井下二次上扣，发生母扣胀大，公接头螺纹损伤。

2、接头强度达不到标准要求。

失效特点：单井个别事故，卸扣时困难。

1、控制上扣扭矩。

2、使用合格的螺纹脂。

3、避免扭矩过大。