使得转炉炼钢的质量有了新的跨越。通常，部件是用手钻的，因此当钻孔时，部件会被摇动，不能握住手，这很容易发生事故。转炉少渣炼钢工艺技术少渣炼钢工艺的核心是对脱碳炉渣进行重复使用，也就是说，在炼钢过程中，由于上一炉中的脱碳操作会剩下一些炉渣，原有的技术是将这些炉渣清理掉，新技术则不清理，将炉渣留在炉内，为下一炉的炼钢服务。传统的技术方法在炉中留渣的前提下，兑铁或者脱磷等技术问题则无法解决，而少渣炼钢工艺技术能够有效地解决这些问题，实现少渣炼钢工艺的转炉脱磷和脱碳。该技术的应用，大大降低了转炉的整体渣量，减少了转炉炼钢的工艺，节约了成本，同时在保护环境方面发挥了优势。转炉煤气干法除尘技术国内的转炉炼钢目前仍有部分的转炉炼钢采用湿法的除尘方法，这种方式不能够实现良好的节能减排。

为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工作者采取了多种方法，如在钻杆上加橡胶护箍、采用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。（3）薄钢板部件有时很大，并且将卡安装在机床上通常是不方便的。实践表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短，而非旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加1个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井下复杂事故。

由于对套管造成磨损的主要是钻杆接头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高，已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套管磨损。

装入高炉中的铁矿石，高炉钻杆主要是铁和氧的化合物。如果未拧紧，则螺纹连接松动，导致螺纹相互磨损，螺纹顶部变得锋利，导致螺纹损坏或胶合。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石高炉钻杆灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可高炉钻杆以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

麻花钻杆，它是在外平钻杆的杆体上焊接螺旋叶片，适用于比较简单的松软地层，具有排渣效果好，钻进速度快等特点。钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。其外径尺寸与钻机夹持器规格不符，无法采用钻机自卸，即使已研究出快速拧卸的方法，取得了很好的效果，但其拧卸效率还是比不了外平钻杆。叶片较薄，强度较低，不耐磨，使用成本高，的是其钻进阻力大，易造成钻孔偏斜，且受到钻杆直径、钻机类型与巷道条件的限制。图1 麻花钻杆综上所述，常规钻杆各具特点，各有优缺，针对性较强。