钻头损耗失效原因

目前常见的钻头损耗失效原因有:1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体顶部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排肩效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，高炉钻头批发，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。

高炉开口钻头发明专利为高炉炉前实际操作出示了一个开口速度更快，孔道易控制，铁口深层、视角易控制，铁口泥包易维护***，高炉开口钻头在独特状况下可随便调整的钻头，缓解职工的劳动效率，高炉开口钎头具备构造简易，可以信赖，花费低的特性，适用各种各样开口机。特性：开口速度更快，易控制孔道、铁口深层、视角，铁口泥包维护***简易，上海高炉钻头，节约人力资源。主要用途：高炉开口钻头广泛运用于各种冶炼厂，高炉开口、开钢包。

钎料钎焊焊缝高炉钻杆SEM-40Cr/Cu界面 高炉钻杆 钎料钎焊焊缝SEM-局部放大 钎料钎焊焊缝SEM-Cu/We-Co界面 从图中看，Cu属单相***，钢基体与Cu***钎 焊部位为较粗大的α相，α晶粒内有少量Cu2O析出，Cu/We-Co界面有微量反应物析出。钢基体/Cu、Cu/We-高炉钻杆Co界面

没有大的缺陷。试样 在低倍显微镜下观察气孔夹渣很少，高炉钻头，钎焊层致密。微观看Cu焊料具有良好的润湿性和焊接相结构。 钎焊高炉钻杆工艺 钎焊的实质高炉钻杆是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，高炉开口机钻杆，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿钎焊工艺有气氛保护钎高炉钻杆焊和中频感应加热钎焊。根据现有生产与试验条件，对柱齿型高炉出铁口钻头采用沉底式中频感应钎焊。

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