腐蚀造成钻杆失效的事故已经很多了，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在还没有得到推广用。归纳有两点：

①抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。

②强度有待提高，高炉开口机钻杆，在含硫环境中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀***性越大。

3.强度与韧性

在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性的矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“”部位钻杆受到交变应力的作用，高炉钻杆生产厂家，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾，高炉钻杆断是怎回事，生产厂开始尝试

开发新的钢种，通过改变钢的成分和***来增加强度和韧性，如添加金属钼。

在煤矿开采过程中，抽采是防治煤与突出和等事故的根本措施。煤层钻孔抽采工艺作为防治煤矿灾害事故的根本性措施之一，已被广泛应用。但对于松软突出煤层，尤其是地应力高的区域，钻孔施工非常困难，容易出现喷孔、垮孔、卡钻等异常现象，导致钻孔成孔率低、钻孔深度浅，松软煤层钻进中钻孔深度一般不超过100m，严重影响了钻孔的抽采效果。

钻杆在钻孔过程中起着极其重要的作用。如果钻杆未正确使用和维护，很容易造成钻杆损坏等事故。我们如何使用和维护钻杆？

1.***使用新钻杆时，擦拭钻杆螺纹上的保护油脂，用空气或水清洗钻杆内壁，然后将螺纹油涂到内外螺纹上。钻杆，以防止损坏螺纹或紧固件。

2.钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。

3.起动杆应连接在冲击器和钻杆之间，否则***个yi钻杆会过早损坏。

4.连接钻杆时，记得将螺纹油涂在钻杆螺纹上并拧紧钻杆;如果未拧紧，则螺纹连接松动，导致螺纹相互磨损，螺纹顶部变得锋利，导致螺纹损坏或胶合;不扣压母扣步骤，导致漏气，导致阳接头螺纹根部疲劳断裂。

5，连接钻杆时，公扣不能与母扣的肩部和螺纹碰撞，确保公母接头居中，对准不正确时扣环不能用力扣合。确保钻头和连接钻杆的同轴度。

6.检查钻杆所有部件的磨损情况，a。孔中是否有尖锐的坚硬物体（或坚硬的岩石边缘）划伤钻杆。湾钻孔是否倾斜，弯曲或折叠，导致钻杆磨损或变形。

C。在卵石层，***层，钢筋混凝土层等异常层中施工，导致钻杆损坏。

7.以下情况属于正常磨损，注意及时更换钻杆：

一个。钻杆接头或杆的外表面均匀平滑地磨损，外径小于标准尺寸2mm后佩戴;

湾公母接头线均匀平滑地佩戴，表冠锋利。

8.防止胶合或螺纹过早磨损。由于各厂家生产的钻杆的技术参数和加工方法，所使用的刀具和加工设备的精度不同，螺纹公差和加工距离必须不同。

9.新旧磨损差异较大的钻杆不应混合，以免造成施工***。

10.当钻杆难以卸下时，使用小锤子轻轻振动接头的螺纹部分。严禁使用大锤猛烈敲击接头，芜湖高炉钻杆，造成线头损坏。

11.发现钻杆螺纹有局部小范围（约1-2个扣环，扣长10mm）损坏，应及时修复。 12.钻杆应在露天存放很长时间。储存前，应将钻杆擦拭干净，并在螺纹部分涂抹防锈油脂，并涂上保护帽。

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