高炉钻杆

高炉钻杆是石油***行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是高炉钻杆的薄弱环节，钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它。

高炉钻杆使用注意事项：注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，石油钻杆，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹***。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。2、高炉钻杆打硬地层时会形成抖动的现象，钻杆的内键有时会有轻微的开焊，检查机锁钻杆时要特别仔细检查此处，如有出现上述现象要磨开开焊处进行补焊修复。

高炉钻杆在使用时需要注意的事项主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作。

地质钻杆

有许多地质钻杆故障问题不是由产品本身引起的，而是由一些不良的操作习惯引起的。今天，小编将与您分享三种钻杆的错误操作方法。我希望每个人都会尽力避免它们。 1.按下时，找不到压力点，使用机械锁定杆作为摩擦杆。内杆和两个杆之间的接触表面非常小。在短时间内，杆的上端和两个杆的侧面都是严重磨损，产生杠杆或滚动按钮。 2.在操作过程中，主发动机的前履带被抬起，使用桅杆的后部，杆的***部分受到动力头向后的力F1和每个杆的内部部分。保持垂直力F2，并且两个力形成到杆的***部分的力矩。杆的***部分的顶部和底部的顶部组件易于切断。 3.在放置钻杆的过程中，当两个相邻的杆接触时没有缓冲，这使得内层杆与外杆的内杆一起旋转，外管由下杆支撑。1、减震环总成起到保护主机的作用，一旦减震环总成橡胶破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸主机，钻杆使用过程要保证减震环总成橡胶基本完好。管。

钻杆在生产中存在的问题有哪些？

1、焊接飞边的去除钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响加工质量与效率。目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。目前，我国有许多非开挖施工***，是经验丰富，素质较高的***公司，但更多的是没有施工经验和技术的临时***。

2、抗硫钻杆的应用腐蚀会造成钻杆失效，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在没有得到推广应用。归纳有两点：

1)抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。

2)强度有待提高，在含硫焊接中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀***性越大。

3、强度和韧性在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“”部位钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。