钻杆

钻杆扭矩值主要来源于不同规格的钻杆体规格，材料和钻杆接头形式，以及生产过程的变化。变化值是由不同的材料和过程引起的。钻杆的钻孔深度与钻杆的扭矩有关。2进入现场的钻杆应按《钻杆分级检验方法》（SY/T5824）进行试验和分级，一级钻杆应用于高进度风险的工程。环保钻机的供应，而不是钻杆扭矩，以确定钻井深度，应根据不同的地质情况。钻杆的条件和选择，钻头类型确定钻孔深度。这样就可以很好地选择钻杆和钻机的扭矩，然后根据工作地质条件选择相应的钻杆，选择合适的钻头进行施工。当然，这些是理论数据，可以在施工过程中分析具体问题。

为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工作者采取了多种方法，如在钻杆上加橡胶护箍、采用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。实践表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短，而非旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加1个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井下复杂事故。如果算上世界上每年生产的所有麻花钻，无论是工业DIY还是家用DIY，可能不低于65亿。

由于对套管造成磨损的主要是钻杆接头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高，已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套管磨损。

由于副肩仅用作扭矩止动而不是压力密封，可容忍对肩部的轻微损坏，而不会对连接性能产生不利影响，在主肩和第二肩部适当的补偿扭矩接合时，连接肩部保持接触，防止肩部拉伸或弯曲载荷分离，还将防止连接泄漏。

双肩连接的附加优点是在降低钻柱降级之前增强扭矩，改进液压效率以及与标准连接的可互换性，使用的另一个技术优势是S级内螺纹十字钎头钎杆，改进后具有更高的夏比冲击强度，改装后的对比的影响较小，由韧性增加引起的性能行为提供了优于普通材料的安全度。