钻杆

1。

针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。与以前的钻头相比，麻花钻的刚度和切屑去除性能大大提高，孔的深度，精度和加工效率也经历了历史性的飞跃。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起***作。

2。

针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。

1钻杆的选择应与钻机的参数相匹配。根据以往结构的经验，钻杆接收的***大扭矩应选择***大估计扭矩的两倍（计算***大扭矩的公式可参考相关技术文件）;

2进入现场的钻杆应按《钻杆分级检验方法》（SY/T5824）进行试验和分级，一级钻杆应用于高进度风险的工程;

3应建立钻杆管理文件。应在整个过程中记录每根钻杆的使用情况。在使用过程中应该颠倒使用，以使每根钻杆的寿命均匀。

4大型定向钻井工程的风险应采用有限元模拟分析进行钻杆的应力分析和寿命评估;

5在铰刀前后，应设置2~3个加厚的钻杆，以便在钻杆和钻铤之间进行过渡。

3。

针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。

4。

对于扩孔分类不合理的问题，科学地进行扩孔分类。很多，切割负荷突然增加，可能会***钻头，很容易发生事故，并且必须在孔口产生闪光。施工监理和业主应督促施工单位合理分类。对于直径超过400 mm的管道，铰孔应分级并铰孔数次。根据钻机，泥浆系统，钻杆规格和地质条件，确定扩孔水平差异。通常，***级扩孔直径为20英寸至24英寸，然后以4英寸至10英寸进行平台扩孔。

5。

对于不令人满意的地质条件，需要密切监测扩孔过程。在铰孔过程中，应密切跟踪和分析各种参数的变化。如果扭矩和拉力太大，建议及时进行孔清洗操作。在洗孔结束后，继续钻孔;对于岩石地质裂缝的定向钻孔在第二次扩孔后应至少洗一个孔。

在钻井时，其作用不仅是传递转矩和构成循环冲洗液的通道；同时，通过内外管之间的上下相对运动，可以使下部钻具不受浮动钻探装置升沉的影响，而进行正常的钻进工作。套筒质量检验要求连接套管应选自45号优质碳素结构钢或其他已通过型式检验确认的钢材要求。但由于内外管在作相对运动时，其上部钻具也随之起落，因此在钻进过程中，不能调节钻压，是恒钻压钻进，小编就讲讲伸缩式钻杆***方法。

石油钻杆及时更换易损件。钻杆上的易损件包括：减震环总成、防带杆托盘、弹簧座、减震弹簧。

这些钻井应用不仅具有创新设计，而且更严格，彻底的检测在延长钎杆及连接寿命中发挥了重要作用，内螺纹十字钎头钎杆和其他钻孔工具上的双肩连接设计用于增强连接性能，而无需特殊的运行和处理程序，与标准旋转肩式连接相比，在双肩连接上可看到更小的外径，更大的ID和大约15％到30％的扭矩容量增加，双肩连接具有增加连接的抗弯曲疲劳性的设计特征。裂缝的出现是焊接耐磨带时经常遇到的问题，并且一直受到耐磨带式焊接装置的困扰。

当正确组装连接时，箱形计数器孔被压缩，销座弹性伸长内部辅助扭矩肩部接合，与标准旋转肩式连接相比，次级扭矩肩部增强螺纹区域的载荷分布增加的扭转能力。