高炉钻头的使用过程分析
一、高炉钻头钻前准备
1、检查钻头是否有损坏、掉齿等，井底无切屑齿、硬质合金、钢件等硬物存在，井底清洁、无碎金属。
2、小心搬运高炉钻头，将钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把钻头直接放在铁板上。
3、检查钻头切屑齿是否有损伤、钻头内是否有***，喷嘴孔内是否有0型密封圈，根据需要安装喷嘴。
二、高炉钻头使上扣
1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。
2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。
三、高炉钻头使下钻
1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。
2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使高炉钻头缓慢通过。
3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。
4、注意观察指重表和扭矩表使钻头平稳接触井底。到达井底后上提0.5米左右以额定排量循环5-10分钟。
高炉钻头该怎样磨钻？
高炉钻头的坚韧能够开岩破石，是开采行业必不可少的机械用品。像是钻井，开石油井，三齿钎头多少钱，开***山等等处处都能用到这样的钻头，高炉开口机也是。那么钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，太原三齿钎头，二者要统筹兼顾，不要为了刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了刃口。
在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：
首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；
再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；
***后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度
钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角，后角的值，要根据工件材料适当加以选择。
1、横刃
横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较粗，三齿钎头加工定制，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横刃又会变大。为增加锋利性，或***与修磨初期相同得锋利性，需要进行横刃修磨。
2、刃带 在以加工过的孔壁内进行导向，而使加工可以正确地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时，钻头会过热，动力的消耗也会过大。所以，通常从钻头的头部向着柄部带有***的锥度，把它叫做倒锥，大约每 100 毫米为 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。
3、螺旋槽
是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度。
4、钻头的顶角
钻头的顶角小时，三齿钎头价格，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右。
钻头(Drill)钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个***，***有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从***延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面成90°延伸，所述刀杆在该平面具有大的刚性。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向大约成90°角。
钻头目前广泛使用在汽车制造、航空航天、模具、机械等各个部门。
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