钻杆

。以下情况属于正常磨损，注意及时更换钻杆：a。钻杆接头或杆的外表面均匀平滑地磨损，外径小于标准尺寸2mm;湾男女关节线均匀平滑地佩戴，表冠锋利。形状。 8.不允许混合不同制造商的钻杆以防止带扣或螺纹过早磨损。由于制造商使用的技术参数，加工方法，工具和加工设备的精度不同，加工的螺纹公差和紧密距离必须不同。 9.新旧磨损差异较大的钻杆不应混合，以免造成施工***。 10.当钻杆难以卸下时，高炉开口钻杆厂家，使用小锤子轻轻振动接头的螺纹部分。严禁使用大锤猛烈敲击接头，造成线头损坏。 11.发现钻杆螺纹有局部小范围（约1-2个扣环，扣长10mm）损坏，应及时修复。 12.钻杆应在露天存放很长时间。储存前，应将钻杆擦拭干净，并在螺纹部分涂抹防锈油脂，并涂上保护帽。处理钻杆时，避免对公扣的冲击损坏。

钻杆

故障特征：某个井段下方的钻杆磨损，并有偏心磨损现象。预防措施：1。调整钻井参数，降低速度。 2.使用高硬度耐磨胶带及时修复焊接，如碳化钨耐磨带。 3.控制井的倾斜度并使用合理的钻柱配置。三，女性关节膨胀的原因：1，上部扣扭矩不足，卡钻事故或井内扭矩过大，导致地下第二个上升按钮，母按钮膨胀，关节螺纹损伤。 2.接头强度不符合标准要求。故障特征：单井中的个别事故难以解决。预防措施：1。控制上部扣环扭矩。 2.使用合格的螺纹油脂。 3.避免过大的扭矩。四，母接头摩擦开裂的原因：1，由于定向井或水平井产生的斜截面产生苟腿，钻杆下的母接头在侧向力和硬质井壁摩擦，瞬时摩擦热量使钢达到相变温度（850℃）以上，离开井壁后，泥浆与泥浆接触，表面淬火。在拉伸应力下，外表面被微裂纹，并且裂纹扩展以引起开裂。失效特性：接头有明显的磨损，在磁粉检测中可以发现许多微裂纹。预防措施：1。合理控制井的质量。 2，低速钻孔。 3.接头表面突起的耐磨带。 5.公接头螺纹根部穿孔或断裂的原因：1。由于钻杆连接时拧紧力矩不足，在使用过程中螺纹1-3扣的大端产生疲劳裂纹，裂纹通过壁厚传播，并发生穿孔。如果没有及时发现事故，将导致事故。 2.接头螺纹参数不合格或材料强度不合格。失效特性：批次失效，磁粉探伤中可发现微裂纹。预防措施：1。控制上部扣环扭矩。 2.使用合格的螺纹油。 3.加强螺纹加工和材料的质量控制。

高炉钻杆是石油***行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是高炉钻杆的薄弱环节，高炉开口钻杆，钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它。

高炉钻杆使用注意事项：注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，高炉开口钻杆报价，降低钻杆的使用寿命。使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，石油钻杆，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹***。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。

高炉钻杆在使用时需要注意的事项主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作。

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