泥炮具有较高的硬度和耐磨损寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以增强隔热效果。
泥炮的炮身屋部装有钢丝绳、滑轮、重锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对值，由于采用动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3。泥泡没有单独的压泥机构，它的压炮工作是随着转臂的回转过程完成的，转臂通过吊挂机构与打泥机构铰接在一起，回转机构机座、转臂、控制连杆和炮身共同组成了一个平面回转机构。
综上所述，泥炮的流量根据打泥速度用节流阀调节。
高炉液压泥炮的效果是能够敏捷精que阻塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，高炉液压泥炮具有重量轻、结构简略、工作平稳、功能安稳牢靠、效率高、操作便利、价格低廉等特色。是现在大中小型炼铁厂家较抱负的炉前设备。高炉液压泥炮由转炮***、压炮***、打泥***、液压 站、操作台等部分组成。
高炉液压泥炮的规划要求：
1、炮嘴运动轨道精que经调试后，炮嘴一次对准出铁口。
2、有满足的吐泥压力 为战胜铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等。
3、有满足的一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外，还必须确保有满足的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的效果下，这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上，起修补炉衬的效果。
4、有必定的吐泥速度吐泥过快，使炮泥挤入炉内焦炭中，萍乡液压泥炮，形不成蘑菇状补层，失掉修补前墙的效果。吐泥过慢，简单使炮泥在进入铁口通道过程中失掉塑性，液压泥炮开口机，添加堵泥阻力，炉缸前墙也得不到修补。
5、操作安全牢靠，能够远距离操控 因为高炉大型化并采用了高压操作，出铁后炉内喷出很多的渣铁水，所以要求堵口机一次堵口成功，并能远距离操控堵口机各个***的工作。
高炉液压泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。
1.高炉液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。高炉液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站、操作台等部分组成。
2.高炉液压泥炮是高炉生产中至关重要的设备之一，一旦出现故障就会造成高炉减风、休风，影响高炉正常生产。随着炼铁技术的进步，高炉冶炼的不断强化，高炉液压泥炮的装备水平直接影响炉前的生产管理和安全管理。
3.泥缸长期在高温区工作，并经常性的打水冷却，冷热交替会产生微小变形，有时也有卡铁现象。而且随着高炉液压泥炮的改进，现在大多数使用的炮泥均为无水炮泥，在受热状态下对泥塞的运动产生很大阻力。同时泥塞后部还有未排净的倒泥，高温烧结后变硬。泥塞退到头时存在反作用力。
高炉液压泥炮怎么正常工作？
1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，液压泥炮技术条件，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳-滑轮-重锤式打泥行程指式器，高炉液压泥炮用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，液压泥炮厂家，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：
1、泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；
2、油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；
3、液压站内照明要完好，能看清所有的设备、仪表为准。所有的信号灯、仪表应完好。液压站内通风良好；
4、铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础。
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