传统五金冲压金的劣势

五金冲压件行业产业集中的趋势很明显，目前国内五金冲压件行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金冲压件企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金冲压件企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越***化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金冲压件企业都感到后续无力。而在整个制造业中，‘小五金冲压件’的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具，而并非作为***终使用的行业专用设备。

生产中常见的具体问题的处理

在不锈钢五金冲压件配件生产厂家的日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

五金冲压加工的常识

五金冲压加工的常识非常多接下来给大姐详细讲解一下五金冲压件加工时降低制造成本的主要措施：

1、提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

以上就是五金冲压件加工时降低制造成本的主要措施。